溶液的電導率與溫度密切相關，因為溫度發生變化時，電解質的電離度、溶解度、離子遷移速度、溶液黏度等都會發生變化，電導率也會變化。溫度升高， 電導率增大。而此刻電導率儀的溫度補償功能就是為了克服溫度的影響。溫度對溶液電導率有較大的影響，溶液溫度升高，離子水化作用減弱。溶液粘度降低，離子運動阻力減小、離子的定向運動加快，因而使溶液的電導率增大；反之, 溶液溫度下降， 電導率減小。工業上以溶液溫度25℃時的電導率為該溶液的電導率， 所以其他溫度下所測的值必須轉換到25℃時的值，不同物質、不同溫度都有不同的對應值。 因為不同溶液有不同的溫度系數，所以一般儀表不可能*補償溫度帶來的影響，而且溫度與25℃ 相差越大誤差越大。
常用的溫度補償方式是在電導率運算中加入溫補公式。下式為溫度補償的一種經驗公式：Gt= G25[ 1+ a( t- 25)]
式中： Gt為溫度為 t℃ 時溶液的電導率；G25為溫度為 25℃時溶液的電導率； a為溶液的溫度補償系數； t 為溶液的實際溫度。
Gt為實際溶液的電導率，必須轉換為25℃ 時溶液的電導率，G25就是所求得電導率值。不同溶液有不同溫補系數，a從zui小的0 .014到zui大的0.027也不相同。因為Gt和t可由儀器測出，因此只要確定溫度系數，就可算出25℃時溶液的電導率G25。
上面經驗公式也只適用于有限的范圍，如對于純水就有不同的經驗公式，所以所謂溫度補償是不可能*補償的。儀器在進行溫度補償的同時，也同時進行溫度控制，把電導池設計成具有溫控功能的測量池。
在電導池入口加溫控器。此溫控器核心器件zui初采用半導體致冷塊，這種器件體積小，只要改變電流的方向就可以改變冷熱面，既可制冷又可制熱，改變電流的大小可改變制冷或制熱(以工作面為準) 的功率，控制極為方便，但經現場長期運行，發現它的缺點是壽命較短，可靠性較差。根據現場長期運行經驗，水樣溫度一般均低于25℃，于是選用工作方式簡單、壽命長、可靠性較高的加熱片進行溫度控制，同時控溫器還具有穩流作用。控制加熱片工作時，先用電導的溫度電極采集溫度信號并進行溫補運算，同時根據與基準溫度25℃的比較然后控制溫控器對電導池的加溫，如果水樣溫度高于25℃，加熱片不工作，只進行溫補運算。經實踐證明采用延遲反饋控制與簡單的開關量控制品質相差不大， 故采用開關量控制，這樣既能保證控制，又簡化相應的電路、流路，提高了工作的可靠性。盡量減小由于溫度影響所帶來的誤差
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