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| 適用領域 | 化工 |
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水性膠黏劑乳化機，膠黏劑均質機，高剪切均質乳化機-高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常液體）的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮
水性膠黏劑乳化機，膠黏劑均質機，高剪切均質乳化機
水性膠黏劑是以天然高分子或合成高分子為黏料，以水為溶劑或分散劑，取代對環境有污染的有毒有機溶劑，而制備成的一種環境友好型膠黏劑。現有水基膠粘劑并非無溶劑的，可能含有有限的揮發性有機化合物作為其水性介質的助劑，以便控制粘度或流動性。優點主要是無毒害、無污染、不燃燒、使用安全、易實現清潔生產工藝等，缺點包括干燥速度慢、耐水性差、防凍性差。
⒈ 按材料分類：
*類水性膠黏劑、乙烯乙酸酯類水性膠黏劑、丙烯酸類水性膠黏劑、聚氨酯類水性膠黏劑、環氧水性膠黏劑、酚醛水性膠黏劑、有機硅類水性膠黏劑、橡膠類水性膠黏劑。
⒉按應用分類：
建筑用水性膠黏劑、包裝用水性膠黏劑、汽車用水性膠黏劑、制鞋用水性膠黏劑、日用水性膠黏劑
⒊按溶劑分類水溶性和乳液型膠黏劑兩種特性與改性
1、水性聚氨酯（APU）膠粘劑APU是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，無污染、安全可靠、機械性能優良、相容性好、易于改性。
水性膠黏劑乳化機，膠黏劑均質機，高剪切均質乳化機
APU膠粘劑無毒無污染，高分子量使它能形成性能優良的粘合膜，它具有耐低溫、柔韌性、粘接性能好、膠膜物性可調節范圍寬等優點；其分子結構中具有柔性分子鏈，表現出優良的耐沖擊、耐疲勞、耐低溫性能，還具有性能的可設計性，膠層從柔性到剛性的任意可調，可滿足不同材料間的粘合需求；目前，水性聚氨酯膠粘劑的合成方法已經比較成熟，主要有以下幾種方法：
（1）在聚氨酯樹脂結構中引入部分親水基團，使其自乳化。
（2）丙酮法：先制得高粘度預聚體，再加丙酮降低粘度，再用親水單體擴鏈，在高速攪拌下加入水中，通過強力剪切作用使之分散在水中，乳化后減壓蒸餾回收溶劑即制得PU水分散體系。
（3）封端異氰酸酯法：選擇合適的封閉劑，將對水敏感的異氰酸酯的端- NCO基團保護起來，使其失去活性，再加入擴鏈劑和交聯劑共乳 化制成乳液使用時，通過一定溫度及特種催化劑解蔽，再生成-NCO端基，擴鏈以制備水性聚氨酯。
，膠黏劑均質機，高剪切均質乳化機
乳化就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。
影響乳化結果的因素有以下幾點
1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
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