純水處理設(shè)備，工業(yè)純水機(jī)，行業(yè)用去離子水設(shè)備，涂裝電鍍純水設(shè)備，電鍍涂裝行業(yè)中，需要用電導(dǎo)率在15uS/cm以下的純水；也有行業(yè)需用電導(dǎo)率在10uS/cm以下的純水設(shè)備，通常系統(tǒng)由預(yù)處理，超濾，反滲透（RO），離子交換，EDI設(shè)備等組成，以滿足各行業(yè)對各種水質(zhì)的要求。
純水設(shè)備的工藝流程
1、采用離子交換方式，其流程如下：自來水→電動(dòng)閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→陽樹脂床→陰樹脂床→陰陽樹脂混合床→微孔過濾器→用水點(diǎn)；
2、采用兩級反滲透方式，其流程：自來水→電動(dòng)閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點(diǎn)。
3、采用高效反滲透加EDI方式，其流程：自來水→電動(dòng)閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點(diǎn)。
4、采用反滲透加混床方式，其流程：自來水→原水泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→精密過濾器→高壓泵→一級反滲透→純水箱→增壓泵→混床→純水箱→微孔過濾器→用水點(diǎn)
三種超純水的工藝比較：
目前用超純水的工藝基本上是以上四種，現(xiàn)將他們的優(yōu)缺點(diǎn)分別列于下面：
1、*種采用離子交換樹脂其優(yōu)點(diǎn)在于初投資少，占用的地方少，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費(fèi)大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。
2、第二種采用兩級反滲透設(shè)備，其特點(diǎn)為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點(diǎn)在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不質(zhì)要求更高的時(shí)候常采用一級反滲透后面再用混床（陰陽復(fù)床）把關(guān)。
3、第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水，zui環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點(diǎn)在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。
4、第四種采用反滲透加混床工藝，這是目前客戶普遍用的zui多的一種工藝。
我們公司經(jīng)過多年實(shí)踐，同時(shí)結(jié)合的膜分離技術(shù)，采用反滲透加離子交換系統(tǒng)（混床）相結(jié)合用來制備電鍍超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運(yùn)行成本低，運(yùn)行可靠。與工藝相比具有造價(jià)低，反滲透工藝技術(shù)安全可靠。
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