為什么要使用
塑料粒子水分儀，它的作用到底是什么呢？
塑膠顆粒作為生產(chǎn)原料被應(yīng)用于塑料制品，而塑料粒子的產(chǎn)品色澤、質(zhì)量及表面水分，直接影響塑料粒子的注塑后塑料制品的質(zhì)量。是塑料粒子的表面水分是影響其產(chǎn)品的重要因素。塑料粒子水分儀目前已被引用到塑膠行業(yè)不同品種類型的原料、半成品、成品等生產(chǎn)過(guò)程中。
塑料粒子水分儀采用干燥失重法原理，通過(guò)加熱系統(tǒng)快速加熱樣品，使樣品的水分能夠在短時(shí)間之內(nèi)*蒸發(fā)，從而能在很短的時(shí)間內(nèi)檢測(cè)出樣品的含水率。檢測(cè)一般樣品通常只需3分鐘左右。塑料粒子水分儀采用的原理與烘箱法相同，檢測(cè)結(jié)果具有可替代性，儀器采用一鍵式操作，不僅操作簡(jiǎn)單而且也避免了人為因素對(duì)測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生的誤差。適用于色母粒顆粒料、樹(shù)脂、尼龍料、助劑、粉體、色粉、油脂等行業(yè)中的含水率的快速、分析與檢測(cè)。不同階段的水分含量對(duì)塑料產(chǎn)品都會(huì)產(chǎn)生什么的后果呢？大致如下幾點(diǎn)：
1、縮水（水分在0.05%以上）其次是模具料溫過(guò)、模溫不、排氣不良、冷卻時(shí)間不夠、進(jìn)膠不足、成品柱過(guò)厚等原因。
2、成品不完整（水分在0.1%以上）其次是原料射出壓力太低、溫度太低、熔膠量不夠、射出速度太慢、射出時(shí)間太短、模溫太低、模具排氣不良、射咀阻塞、進(jìn)膠不平均、機(jī)器能量不夠等原因。
3、水口粘模（水分在0.1%-0.15%）其次是射出壓力太、澆道過(guò)大、原料溫度過(guò)、澆道脫模角不夠、澆道冷卻不夠、澆道凹弧與射咀配合不正、澆道內(nèi)不光或有脫模倒角、無(wú)澆道抓鎖、澆道外孔有損壞、填料過(guò)飽。
4、成品粘模（水分于0.1%）還有冷卻時(shí)間不足、填料過(guò)飽、模具內(nèi)有脫模倒角、模溫過(guò)或過(guò)低、模具表面不光原因。
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