滲透探傷的原理和方法
閱讀：11780發布時間：2011-6-20
一、滲透探傷的原理
是將一種含有染料的著色或熒光的滲透劑涂覆在零件表面上，在毛細作用下，由于液體的潤濕與毛細管作用使滲透劑滲入表面開口缺陷中去。然后去除掉零件表面上多余的滲透劑，再在零件表面涂上一層薄層顯像劑。缺陷中的滲透劑在毛細作用下重新被吸附到零件表面上來而形成放大了的缺陷圖象顯示，在黑光燈（熒光檢驗法）或白光燈（著色檢驗法）下觀察缺陷顯示。
滲透探傷的基本流程：
滲透→清洗→顯象→觀察
二、滲透探傷的優缺點
1．滲透探傷的優點
1）可以檢查各種表面缺陷。
2）可以檢查黑色金屬及有色金屬的鑄件、焊接件及鍛件等，也可以檢查陶瓷、塑料及玻璃制品。
3）不受材料的組織結構和化學成分的限制
4）不受缺陷形狀和尺寸的影響
5）檢測成本低，操作簡單方便。
2．滲透探傷的缺點
1）當工件表面太粗糙時易造成假象，降低檢測效果。
2）不適應于檢查粉末冶金材料和其它多孔性材料。
三、滲透探傷方法分類
1.根據染料種類分：
1）著色探傷法（V）：滲透劑中含有著色染料，在白光下觀察。
2）熒光探傷法（F）：滲透劑中含有熒光染料，在紫外燈下觀察。
2.根據清洗方式分：
1）水洗型滲透探傷法（A）：直接用水清洗。
（1）水基型：
（2）自乳化型：
2）后乳化型滲透探傷法（B）：經乳化工序后再用水清洗。
3）溶劑清洗型滲透探傷法（C）：直接用有機溶劑清洗。
3.根據顯象方式分：
1）干式顯象（D）：白色顯象粉施加在干燥后的工件表面上。
2）速干式顯象（S）：將白色顯象粉與易揮發的有機溶劑配成顯象液
3）濕式顯象（W）：將白色顯象粉與水配成顯象液，干燥后顯象。
4）自顯象（N）：不用顯象劑顯象
4.根據缺陷是否穿透分：
1）表面探傷法：主要檢測表面缺陷。
2）檢漏法：主要檢測穿透性缺陷。
四．各種滲透探傷方法的特點
1、著色法（V）
只需在白光和日光下進行，在無水無電的場所下工作。
1）水洗型著色法（VA）：
適用于檢查表面較粗糙、要求不太高的零件。
探傷靈敏度低，不易發現細微缺陷。
2）后乳化型著色法（VB）
A、應用廣泛
B、靈敏度高，適用于檢查較精密的零件。
3）溶劑去除型著色法（VC）
①溶劑去除型著色滲透法檢驗工藝的主要優點：
A、設備材料簡單，攜帶方便，不需要暗室和黑光燈。
B、特別使用壓力噴灌，操作方便，檢驗速度快，應用廣泛。
C、適用于外場和大型零件的局部探傷檢驗，配合修理，對有懷疑的部位隨時可以進行局部檢驗。
D、可對不允許接觸水的零件和在沒有水的條件下進行檢驗。
E、缺陷污染對滲透檢驗靈敏度的影響不象對熒光滲透檢驗的影響那樣嚴重，零件上殘存的酸和堿對著色滲透劑的破壞不明顯。
F、配合溶劑懸浮型顯象，能檢查出非常細小的裂紋。
②水洗型熒光滲透法檢驗工藝的主要缺點：
A、所用材料多數是可燃的，不宜在開口槽中使用。
B、相對于水洗型和后乳化型而言，不太適合于批量零件的連續檢驗。
C、很難在粗糙表面上使用，特別很難用于吹砂表面。
D、擦除表面多余的滲透劑要細心，容易將淺而寬的缺陷中的滲透劑擦除掉，造成缺陷漏檢。
2、熒光法（F）
需要配合紫外燈和暗室，無法在沒電的場所工作。
1）水洗型熒光法（FA）
①水洗型熒光滲透法檢驗工藝的主要優點：
A、缺陷顯示在黑光燈下有明亮的熒光和高的可見度。
B、零件表面多余的滲透劑可直接用水去除，相對于后乳化型滲透檢驗工藝，具有操作簡單、檢驗費用低等優點。
C、用于粗糙表面的零件和形狀復雜的零件的檢驗，能檢出零件的拐角、鍵槽、螺紋等部位的缺陷。
D、高靈敏度的水洗型熒光劑能檢查出非常細微的缺陷。
②水洗型熒光滲透法檢驗工藝的主要缺點：
A、不能發現淺而寬的開口缺陷。
B、如果水洗時間長、水溫高、水壓大，都可能將缺陷中的滲透劑清洗掉，造成過洗。
C、滲透劑的配方復雜，使得這種滲透劑容易受污染變質，特別是滲透劑中水的含量超出允許的極*，會出現渾濁、分離、沉淀或檢驗靈敏度下降的現象。
D、酸的污染將影響滲透檢驗的靈敏度，尤其是鉻酸和鉻酸鹽的影響很大。
E、重復檢驗效果差。
F、需要暗室和黑光燈，并要求在黑光燈下檢驗。
2）、后乳化型熒光法（FB）
①后乳化型熒光滲透法檢驗工藝的主要優點：
A、缺陷顯示在黑光燈下有明亮的熒光和高的可見度。
B、能檢出淺而寬的開口缺陷。
C、滲透劑中不含乳化劑，有利于滲入表面開口缺陷中去，可發現更細微的缺陷，檢驗靈敏度高。
D、滲透劑中熒光染料的濃度高，故顯示亮度比水洗型熒光滲透劑要高。
E、不含乳化劑的滲透劑滲透速度較快，滲透時間比水洗型要短。
F、酸和鉻酸鹽對乳化型滲透劑的影響較小。
（因為酸和鉻酸鹽僅在有水的情況下與熒光染料發生反應，后乳化型滲透劑中不含乳化劑，不能吸收水分，故酸和鉻酸鹽對乳化型滲透劑的影響較小。）
G、重復試驗效果較好。
H、后乳化型滲透劑中因不含乳化劑，水進入后將沉淀槽底，故水對后乳化型滲透劑污染影響小。
I、乳化型滲透劑中因不含乳化劑，溫度變化時，不產生分離、沉淀、和凝膠現象。
②后乳化型熒光滲透法檢驗工藝的主要缺點：
A、要進行單獨的乳化工序，操作周期長，檢驗費用大。
B、必須嚴格控制乳化時間，才能保證檢驗靈敏度。
C、零件上的鍵槽、螺紋、拐角、凹槽等部位的滲透劑不容易被清洗掉。為保證這些部位的靈敏度，乳化前，這些部位的滲透劑需充分滴落干凈。
D、大型工件用后乳化型滲透檢驗比較困難。
E、需要暗室和黑光燈，并要求在黑光燈下檢驗。
五、特殊探傷方法
1．加載法
是指在工件反復施加彎曲或扭轉載荷使工件表面開口張開，利用滲透液滲入從而提高探傷靈敏度的探傷方法。
特點：
1）、用顯象劑，在載荷反復作用下裂紋一張一合，在紫外燈下一閃一閃地發光，又稱閃爍法。
2）、探傷靈敏度高，檢出效果好，能發現微小疲勞裂紋。
3）、檢出效率低。如葉片每小時15-20片
4）、需要特殊的加載設備和工具，且載合應適當。
2．靜電噴涂法
是在噴嘴上加上負壓，滲透液或顯象液通過噴嘴時帶上負電，被檢工件接地作為陽級。由靜電吸引，滲透液或顯象液就被吸附到工件表面上。噴槍與工件距離一般控制在200-300mm
特點：
1）、工件不需要移動，滲透、清洗、顯象、觀察工序在同一地點完成，占地面積小。
2）、探傷靈敏度高，噴涂均勻。
3）、節約探傷試劑，（70%落在工件上），空氣污染小。
3．泄漏法
是將工件一側施加滲透液，存在貫穿型性缺陷時，滲透液穿過缺陷就會從另一側滲出，從而顯示缺陷。
特點：
主要檢查貫穿性缺陷
一般采用高靈敏度的后乳化型熒光滲透液。
