我國*自主知識產權的多噴嘴流量計對置式水煤漿氣化技術推廣、轉讓工作取得突破，展現出強勁的發展勢頭。截至目前，該技術已成功在多家大型化工企業推廣應用，現有19臺套氣化裝置運行，16臺套氣化裝置在建，25臺套氣化裝置正在設計中，日處理煤1500噸以上的氣化裝置已達49臺。
我國富煤、貧油、少氣的能源現狀，決定了以煤代油是我國能源發展的主要方向。但由于種種原因，長期以來，煤轉化利用技術相對落后，擁有自主知識產權的大規模煤氣化技術匱乏，一直制約著我國煤化工的發展。而長期使用*，我國也支付了巨額費用。因此，攻克潔凈煤氣化技術難關，實現大型煤氣化技術國產化，成為我國煤化工人共同的心聲。
多噴嘴流量計對置式新型水煤漿氣化技術是由兗礦集團與華東理工大學聯合研發的、具有我國自主知識產權的煤氣化技術，已獲得11項國家，是發展煤基化學品（如甲醇、氨、二甲醚等）、煤基液體燃料、IGCC發電、多聯產系統、制氫等過程工業的基礎，是這些領域的共性技術、關鍵技術和技術。據了解，該技術的創新點包括，多噴嘴對置式氣流床氣化爐、復合床高溫煤氣洗滌冷卻設備、節能型（分級凈化）煤氣初步凈化系統、直接換熱式含渣水處理系統、預膜式長壽命氣化噴嘴、交叉流式洗滌水分布器、在線帶壓投料操作技術等。由于采用了四噴嘴對置式設計，該技術的爐型適用于大型化，且負荷增減自如。
據山東兗礦國拓科技工程公司董事長丁輝介紹，多噴嘴對置式新型水煤漿氣化技術是國家“十五”、“十一五”期間的重大研究課題。2003年8月，兗礦國泰化工有限公司建設了國內*套日處理1150噸煤的工業化示范裝置，被列為國家“863”重點攻關項目。該技術歷經基礎理論研究、實驗室研發、中試、工業示范和工業應用各個階段的發展和完善，現已積累了完整的理論基礎和工業運行經驗，并逐步走向成熟。
在該技術的工業應用過程中，兗礦集團、華東理工大學和用戶企業緊密合作，通過技術的不斷完善和創新，以及用戶企業職工隊伍業務水平的不斷提升和良好的生產管理保障，裝置運行質量不斷提高。2008年8月，該技術成功向美國煉油企業瓦萊羅公司實施轉讓，撬動了跨國公司壟斷了近50年的煤氣化市場，為我國乃至世界煤化工的發展注入了強勁的動力。2011年3月，在兗礦魯南化肥廠運行的多噴嘴對置式水煤漿氣化爐創下拱頂耐火磚運行8066小時，渣口磚使用14483小時，單爐連續運行126天的長周期運行紀錄。運行期間，裝置負荷高，安全穩定，工藝指標優于該廠同期運行的其他水煤漿氣化裝置，標志著我國自主創新的大型潔凈煤氣化技術已達到水平。
目前，國內已建成的多噴嘴流量計對置式新型水煤漿氣化爐運行結果表明，在同煤種、同等操作環境下，該技術與采用其他水煤漿氣化技術運行結果相比，有效氣成分提高2~3個百分點，碳轉化率提高2~3個百分點，比氧耗降低7.9%，比煤耗降低2.2%。
2010年，兗礦集團依托*物理研究所、華東理工大學、中國天辰工程公司等合作伙伴，成立了山東兗礦國拓科技工程有限公司。秉承“拓新煤化科技，惠澤社會民生”的企業精神和“兼愛互利，合作共贏”的服務理念，開始在化工技術開發，自主知識產權技術轉讓，技術服務，化工設備銷售和服務，化工工程勘察、設計、施工和承包等領域，為企業提供、、個性化的一站式便利服務和項目解決方案。山東兗礦國拓科技工程有限公司還與華東理工大學、水煤漿氣化及煤化工國家工程研究中心、兗礦魯南化肥廠、兗礦國泰化工有限公司等單位合作，以深厚的工程理論研究基礎、豐富的工業操作和管理經驗，為客戶的技術選擇評價、工程設計、施工、人員培訓、裝置試車、裝置運行等各個階段保駕護航，力求把多噴嘴對置式水煤漿氣化技術打造成煤化工行業的技術品牌。
山東兗礦國拓科技工程有限公司成立以來，簽訂技術轉讓合同6項，與國內煤化工企業及科研單位達成合作意向10余項。與此同時，工程建設總承包也在緊鑼密鼓地進行，已經與多家企業進行溝通和交流。公司提出年年產值翻番，以高起點、高質量、率為工作原則，創新思路，打造品牌，以促進煤化工產業發展為己任，為我國煤化工事業騰飛做出貢獻。
