冷庫發生液氨泄漏的原因都有哪些呢？

氨氣是具有強烈刺激性氣味的無色氣體，易被液化成無色的液體，即液氨。液氨,又稱為無水氨，極易升華,升華時帶走大量熱量,所以能做制冷劑，在冷庫中應用廣泛。但是近年來由于液氨泄漏導致人員中毒的事故頻發，讓人們開始懷疑：“氨"真的“安"嗎？

縱觀事故原因，往往是廠家疏忽液氨的管理與監控。有專家介紹，“液氨保存并非技術難題，屬于基本的工業常識，對它的日常安全監管，重點只需防泄漏。"建議企業必須每日檢查，在冷庫安裝專業的氨氣泄漏報警器等。馳誠電氣在這里為您總結冷庫發生液氮泄漏的原因如下：

1.冷庫設備老化；

2.運營管理沒有加強，其技術力量薄弱和操作的工人疏忽大意，零部件閥門老化引起液氨泄漏；

3.系統的可靠性安全性較差，意外事故導致系統的液氨泄漏。

其中設備原因有以下幾點：

1.閥門處泄漏。通常由于閥門的軸心松動，氣密性不好，氨氣順著軸心外泄。

2.焊縫老化。經過長期的使用，一些管道上的焊縫老化，造成氨氣泄漏。

3.法蘭墊圈老化。管道中的設備油易腐蝕法蘭中橡膠墊圈，造成墊圈老化而漏氣。

其中操作原因有以下幾點：

1.壓縮機缸蓋頂開。由于工人操作不當，液氨或設備油進入壓縮機缸內，引起缸內壓力過大，從而將缸蓋頂開發生泄漏事故。

2.堆垛倒塌時，砸壞蒸發管。有時由于堆垛堆放不牢，物品結冰硬化后，突然倒塌造成蒸發管破裂，氣體泄漏。

3.裝卸時，鏟車鏟斷蒸發管。鏟車在冷庫房內工作，有時不小心會將墻壁上的蒸發管鏟斷而造成泄漏。

4.誤關閥門，導致管路爆裂。如壓縮機在正常運轉，而誤將壓縮機到冷凝器一段的閥門關閉，就會導致這一段的管路爆裂，從而發生泄漏。

冷庫氨氣泄漏的原因很多，因此需要安裝氨氣泄漏檢測報警器來時刻監測氨氣的濃度。冷庫中，氨氣泄露報警器主要安裝于壓縮機、液氨存儲區、液氨氣化區。液氨檢測儀主要用來檢測液氨的具體濃度值，能夠24小時監測氨氣泄漏氣體是否標，當環境中探測氣體的濃度過設定的報警值時，報警器會立即發出聲光報警或聯動噴淋裝置，通過噴水來稀釋泄漏的氨氣，降低車間的氨氣濃度，防止氨氣中毒等危險事故的發生，保障了冷庫的安全。