常減壓裝置是煉油企業的基本裝置，是原油加工的*道工序，在煉油中起著非常重要的作用。它的工藝過程是采用加熱和蒸餾的方法反復地通過冷凝與汽化將原油分割成不同沸點范圍的油品或半成品，將原油分離的過程。主要分離產物有：重整原料、汽油組分、航空煤油、柴油、二次加工的原料（潤滑油、催化裂化原料等）及渣油（重整及焦化、瀝青原料）。在常壓塔中，對原油進行精餾，使氣液兩相充分實現熱交換和質量交換。在提供塔頂回流和塔底吹氣的條件下，從塔頂分餾出沸點較低的產品汽油，從塔底分餾出沸點較高的重油，塔中間抽出得到側線產品，即煤油、柴油、重柴、蠟油等。常壓蒸餾后剩下的重油組分分子量較大，電磁流量計生產廠家在高溫下易分解。為了將常壓重油重的各種高沸點的潤滑油組分分離出來，采用減壓塔減壓蒸餾。使加熱后的常壓重油在負壓條件下進行分餾，從而使高沸點的組分在相應的溫度下依次餾出，作為潤滑油料。常減壓裝置的減壓蒸餾常采用粗轉油線、大塔徑、規整填料（GEMPAK）等多種技術措施。實現減壓操作低爐溫、高真空、窄餾分、淺顏色，提高潤滑油料的品質。采用以自由懸浮電容為基礎的硅傳感器技的CERABAR過程壓力變送器系列是取代傳統變送器及壓力表的現代化高精度儀表。CERABAR過程壓力變送器采用電容式陶瓷測量元件作為傳感器，無中間液，無磨損，極耐過壓和壓力交替變化，抗沖擊能力強，溫度穩定性0.1%F.S，長期穩定性0.15%F.S，儀表可輸出模擬信號（4～20mA），并與HART協議兼容，可以方便地進行計算機組態。在液位計智能化的同時，一些利用新檢測原理、新型電子部件構成的小型現場液位開關大量推向市場，使液位儀表呈現兩極發展的趨勢。較典型的是利用超聲波穿透空氣及液體時衰減率的顯著差別來檢測液面的超聲液位開關和利用空氣和液體對振動體的阻尼差別來檢測液位的振動式液位開關，以及利用空氣和液體電導率的不同來檢測液位的電導式液位開關。液位開關信號可現場顯示，還能發出控制信號，有的還采用二線制，能直接和計算機接口。精度可達±1mm，混合式儲罐計量系統（HIMS） HIMS綜合應用現代高精度液位計（伺服式或雷達式）及HTG技術，在一個罐上安裝一臺高精度伺服式（或雷達式）液位計，在罐底部安裝一臺高精度壓力變送器。伺服式液位計地測量液位及界位，從而獲得高精度的儲液體積。壓力變送器地測量總的儲液壓強，從而獲得從上到下整個儲液的高精度平均密度。然后計算出高精度的儲液質量。HIMS能獲得儲罐計量所需的各種高精度參數，廣泛應用于常壓罐和高壓罐。
