同樣的化學成分，采用不同的熔煉工藝、不同配料和配料比，鐵液的冶金質量*不同。獲得好的滲碳效果，電爐采用的是增碳技術，沖天爐采用的是高溫熔煉技術。增碳劑對熔煉的影響主要有三方面。
1、鐵液增碳技術，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長效石墨晶核，同時減少鐵液氧化。
2、增碳是防止或減輕收縮傾向的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。
3、在高的碳量條件下，為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程采用全廢鋼加增碳劑的工藝，是鐵液更加純凈，生產的鑄件材料性能高。
增碳劑在感應電爐內增碳的正確使用方法：
1、使用5T以上的電爐，原料單一穩(wěn)定，我們推薦分散加入法。根據(jù)含碳量的要求，按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位，一層金屬爐料一層增碳劑，碳的吸收率可達90％-95％，增碳劑在熔化時不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收；
2、使用3T左右中頻感應電爐，原料單一穩(wěn)定，我們推薦集中加入法。在爐內先熔化貨剩余少量鐵水時，將需配加的增碳劑一次性加在貼水表面，并立即加金屬爐料，將增碳劑全部壓入鐵水中，使增碳劑與鐵水充分接觸，吸收率在90％以上。
3、使用小型中頻電爐，原料夾有生鐵等高碳物質的，我們推薦增碳劑微調。鋼／鐵水熔化后，調整碳分，可以加在鋼／鐵水表面，通過電爐熔煉鋼（鐵）水的渦流攪拌貨人工攪拌使本產品溶解吸收，碳的吸收率在93％左右。
使用NKS-2型爐前鐵水成分快速分析儀，可于2-3分鐘內快速檢測出碳含量、硅含量、碳當量、共晶度、過冷度、硬度、抗拉強度等多項數(shù)據(jù)，可供爐工現(xiàn)場參考配比，星期請登錄或致電
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