目前鎂合金鑄件進行生產大多采用半固態鑄造、壓鑄、低壓連續鑄造以及擠壓鑄造等方法。低壓連續鑄造不僅凝固補縮性能優良，而且其沖型過穩的平穩性好。使得在其質量要求高、壁厚不均勻、形狀復雜的鎂合金鑄件生產中應用廣泛，如殼體、汽車發動機缸體缸蓋、汽車輪、紡渦輪增壓器葉輪等重要零部件的鑄造成形，是鎂合金鑄件獲得的*方法之一。在鎂合金低壓連續鑄造過程中，zui常用的方法是用氣體保護實現阻燃，由于保護氣體的引入，所以，要求液面壓力控制系統具有更高的控制精度和抗*力。為此，本文基于模糊PID控制理論，設計與研究精度的鎂合金鑄件連續化生產低壓連續鑄造裝備。鎂合金低壓連續鑄造裝備主要由熔化爐、坩堝、升液管、保溫套組成。熔化爐額定功率為60kW，其作用是將固體鎂合金融化為鎂合金液。坩堝是用來存放經熔化的鎂合金液，其容量為250kg為了坩堝內的鎂合金液不被氧化，在其相關設備裝置上設計了讓壓縮空氣進出排氣口、讓保護氣體進入的進入口，以及檢測其內部壓力的壓力信號采集口。由于升液管容易在鑄件澆注過程中凍結，所以要加熱效率高、運行可靠的保溫套加熱裝置對升液管進行加熱、其額定功率為5kW。
使用NB-800型光電直讀光譜儀可有效檢測鎂合金的各種元素含量。
南京寧博分析儀器有限公司
2014年12月09日
