在閥門鑄鋼件的鑄造生產(chǎn)中，為了防止縮孔、縮松的產(chǎn)生，提高組織的致密性，使鑄件承受壓力而不滲漏，往往強(qiáng)化了冒口的補(bǔ)縮，而實(shí)現(xiàn)了較強(qiáng)的順序凝固原則。但這恰恰增加了鑄件不同部位的溫差，而導(dǎo)致鑄件熱應(yīng)力的形成，這正是鑄件熱裂的主要根源所在。為防止鑄件產(chǎn)生裂紋缺陷，采取以下措施：
（1）鑄件冷鐵的使用 在易發(fā)生裂紋的局部小熱節(jié)處（如本體與法蘭相慣處）安放冷鐵，加速該處凝固速度，消弱順序凝固強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)小范圍的同時(shí)凝固，有利于減少熱裂及縮松缺陷。
冷鐵有細(xì)化晶粒、提高鑄件局部高溫度強(qiáng)度的作用，在鑄鋼三通閥門的鑄造生產(chǎn)中使用，可在整體順序凝固原則下使局部形成同時(shí)凝固原則，有利于防止熱裂及縮松的產(chǎn)生。
（2）實(shí)現(xiàn)快速澆注 快速澆注，充型時(shí)間短，鋼液散熱少，溫度較均勻，有利于減少熱應(yīng)力，同時(shí)夾雜物、氣體等也容易上浮。生產(chǎn)中，采取了如下工藝方案：1采用大孔出留設(shè)計(jì)各組元橫截面積，保證整個(gè)澆注過程大流量、低速度、平穩(wěn)、潔凈的充填；2采用澆包低位澆注大流充滿，并且使?jié)部诒好娓叨龋?/span>h）與直澆道直徑（d）保持一定比例（即h>6d），以防熔渣及氣體卷入型腔；3為防止氣體卷入鋼液或在澆注時(shí)嗆火，要在上箱扎足夠的排氣孔，使型腔內(nèi)氣體排出暢通，其排氣孔總面積應(yīng)遠(yuǎn)大于直澆道橫截面積。
實(shí)踐證明，快速澆注比慢速澆注鑄件缺陷產(chǎn)生的機(jī)會(huì)少。
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