球鐵凝固時有石墨析出，膨脹量大，生產(chǎn)可利用此特點，采用剛性鑄型，避免鑄型膨大，可獲得致密、無縮孔、無宏觀縮松的鑄件。為獲得較強的剛性鑄型，采用2條垂直分型無箱射壓全自動417造型線，砂型硬度大于95以上。造型速度一般控制在120-150箱\小時。
生鐵應高碳低硅、低錳、低磷硫。由于這種鐵素體球鐵的化學成分要求較高。選用地方生鐵應慎重，因常規(guī)五元素（C、Si、Mn、P、S）雖然符合要求，但如果含有干擾元素（Ti、V、Al、Ni）等，就會導致球化不良。對石墨片粗大，渣氣孔較多的生鐵也盡量不用或少量搭配使用。
生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體球鐵是采用高碳、低硅、大孕育量的方法。碳、硅元素對球鐵性能有較大影響。通常以碳當量來綜合考慮。碳當量的選擇主要著眼于改善鑄造性能；能除鑄造缺陷；獲得健全鑄件和高的機械性能。我公司生產(chǎn)的鑄態(tài)鐵素體球鐵要求鐵素體基本組織含量大于80%，滲碳體小于3%，因此在設計碳當量時應以鑄件不出現(xiàn)石墨漂浮，也不出現(xiàn)白口保證球化為準則。碳當量控制在4.6-4.8%，其中碳量為3.6-3.9%，原鐵水硅量為1.4-1.6%，終硅量為2.8-3.0%，但硅量不宜過高，因為硅強化鐵素體基體，使之變脆，塑性韌性降低。
使用NKS-2型爐前鐵水碳硅快速分析儀可在線檢測碳當量、碳含量、硅含量等各項鑄造指標，可直接顯示并打印報告。
南京寧博分析儀器有限公司
2013年11月27日
