儀表焊接接頭如何防腐？

我們知道生產儀表產品的廠家每一款產品都需要焊接，焊接接頭的腐蝕主要是由制造和冶金因素共同造成的。這些缺陷包括但不限于：焊接件設計缺陷、焊接實踐不善、各種焊接缺陷（無損檢測中遺漏的細節和不可接受的缺陷）、焊接裂紋和殘余應力以及各種冶金原因。焊接接頭結構具有三個不同的區域，每個區域具有不同的機械和結構特征。熔合區是基體和填充金屬混合的部分，每種金屬的化學和結構組成可能不同。熔合區和基材之間是熱影響區（HAZ），其結構特性與基材并不相同。由于組成和電勢的不同，這種結構是造成焊接腐蝕的主要原因之一，并且在焊接過程中由于加熱引起的變形，接頭中始終會存在殘余應變。這意味著，即使已經采取了一些預防措施來防止這些腐蝕，但對這些結構和幾何形狀變化的忽視仍會導致該特定區域出現各種形式的腐蝕，而且通常都是出乎意料的腐蝕。焊縫中的典型腐蝕機制有電偶腐蝕、應力腐蝕開裂（SCC）、微動腐蝕、氣蝕、高溫腐蝕、各種形式的局部腐蝕（如點蝕和縫隙腐蝕）、疲勞腐蝕和氫致冷開裂。由于此處提到的所有腐蝕機制本質上都是電化學相關的，因此它們需要電解液（如水）的存在，這使得管道特別脆弱。

       儀表焊接接頭如何防腐 ？今天給大家說明一下。

一、儀表產品焊縫根部必須得到正確熔透和沉積。如果使用電弧焊或自動粉末焊，則每道焊后必須清除焊渣；

第二、儀表產品焊縫表面光潔度必須均勻且光滑，且對表面進行氧化，這樣可防止進一步腐蝕。

第三、正確選擇焊后熱處理（PWHT）可以釋放部分或全部殘余應力，并保護焊接接頭免受某些形式的腐蝕。它還可以釋放一些捕獲的氫并部分均勻化材料從而減小電勢差。

此外，鈍化處理可以去除表面污染物并在表面上形成新的均勻鈍化氧化膜，因此可以保護不銹鋼免受腐蝕。