電纜溝在施工中要注意以下幾點：
一、電纜溝的開挖。打鋼板樁。開挖深度為3～４m，故采用槽鋼密扣支護，以利擋土與防水，槽鋼入土深度應大于2.5m。開挖后的基底及時排水，不得受水浸泡，不得超挖，若超挖用碎石填至基底標高。
二、電纜溝的基礎處理。地下導管一般要承受其覆蓋土的荷重和外界附加的荷重，因此對溝的基礎處理應予以高度的重視：本工程采用Φ10的橫向間距為1米，縱向間距為6米的松木樁。松木樁總長6.5米，在其0.5米及其以上部分敷設30cm的10-100KG塊石基床，再在此上敷設200mm厚碎石和100mm厚c15素砼。
三、素砼墊層施工
a.溝槽、碎石經驗收合格，即測放墊層中線、邊線及標高。抽干積水后澆筑砼墊層。搗制砼全過程中以及墊層砼終凝前不得中斷排水。
b.采用商品砼，嚴格控制砼坍落度，不合格的砼不準使用。
c.砼用平板振搗器振至密實，密實標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦，泛漿。
四、鋼筋砼底板施工。
*次砼須澆注至渠箱側板與底板相交的斜角位凹縫部。
a.清理干凈墊層砼表面，測量人員準確彈放底板中線、邊線及水平控制標高，按標高做好模板底口的水泥砂漿找平層，以確保模板位置及標高的準確。
b．按圖紙安裝底板內外模及支撐系統。模板表面平直，拼接緊密，支撐牢固。安裝完畢后辦理模板及支撐體系驗收手續。
c．鋼筋綁扎。按圖紙彈放底板鋼筋，擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部綁扎外，中間部分底筋可采用梅花形錯開綁扎。但必須保證受力鋼筋不偏位，間隔均勻。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底筋綁扎完后，即可燒焊面層鋼筋定位架，然后穿放縱橫鋼筋。注意綁扎面層鋼筋時須確保鋼筋層間距。底板上、下兩層鋼筋搭接位應錯開，搭接長度和位置均須符合市政施工規范。鋼筋搭接處須在中間和兩端用鋼絲扎牢。鋼筋綁扎后即放砂漿墊塊。鋼筋凈保護層厚度除現澆面板前板為50mm外，其余為30mm。鋼筋遇排水孔要彎折但不斷開。
d．安放止水帶依據施工時情況確定何時安裝。但須保證位置安裝準確、牢固，滿足設計要求。
e．澆筑底板砼。混凝土強度等級為C30。砼采用商品砼，砼拌合物從攪拌機出料后送至澆筑地點，進行攤鋪，振搗直至澆筑完畢的允許Z長時間由試驗室根據砼初凝時間，外加劑特性及施工氣溫確定。現場設專職質安員對每車預拌砼進行質量檢驗，包括砼標號、出廠時間、坍落度及離析情況。不符合要求的砼一律不得使用。
f．振搗砼至密實，特別注意斜角位的振搗。
五、側墻和現澆蓋板
a．鋼筋綁扎。在底板砼上放線后應再次校正預埋鋼筋，位移嚴重時要按規定認真處理。綁扎定位豎筋，必要時可焊接。畫出分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫分檔標志，綁其余豎筋，Z后綁其余橫筋。墻筋應逐點綁扎，嚴禁跳格綁扎。與預埋筋搭接長度應施工規范，且綁扎牢固，用鐵線在搭接位兩端綁扎。
墻筋綁扎后，須馬上加墊砂漿墊塊，內外墻筋間距應用鋼筋點焊或綁扎固定，確保按設計圖紙施工。各節點的抗震構造鋼筋及錨固長度均按設計要求進行綁扎。
b．準確測放出溝體軸線，模板邊線，按模板設計圖安裝側墻內外模板及支撐系統。內外模板間用防滲對拉螺栓連接，以保證模板的整體性。將模內清理干凈后，才能封閉清理口。辦理驗收手續。
c．搭設現澆蓋板支架。
d．安裝頂模。采用定型鋼模板。
e．安裝蓋板鋼筋。
f．安裝端頭封口板。
g．檢查模板成型尺寸，側墻垂直度，支撐系統牢固情況。
h．澆筑側墻及蓋板砼。砼采用商品砼，其要求同底板。砼的澆筑連續進行，并保證上下層和相鄰的砼的搭接，其間歇不得超過砼初凝時間。砼入模后，充分振搗使砼密實。澆筑墻體砼時，須分層連續澆筑，頂板砼連續澆筑至完成，不留施工縫。
六、電纜溝溝段分縫寬2厘米，縫內填瀝青木絲板。在主體結構施工縫處，應在澆筑前將已完砼表面水泥砂漿及疏松砼鑿除及露出碎石為止，然后沖洗干凈，并保持濕潤。在施工縫表面鋪上一層與砼配比相同的水泥砂漿1-2cm，在砂漿初凝前進行新砼的澆筑。
七、電纜溝預制蓋板之間，預制蓋板與現澆蓋板之間安裝縫為2厘米。預制蓋板混凝土保護層為40mm。吊裝蓋板時，先把吊環頂部附近的混凝土鑿掉，露出吊環。吊運完后，用砂漿填補。
八、每段電纜溝兩側向集水線設0.3％的排水坡度，中間溝側底部預留排水孔，積水通過PVC塑料管排至附近排水井。各段PVC塑料管長度在施工中根據排水孔位置及Z近集水井位置而定。溝底排水坡用M10砂漿找平放坡。
九、兩端封頭板與溝身一起現澆，封頭板上預留電纜孔。
十、電纜手井中有預留電纜孔處鋼筋彎折，不斷開。手井的蓋板安裝縫為10mm。
十一、回填砂的覆蓋。將Φ>320的回填砂由下至上逐層填埋密實，以防止回填不良引起路面下沉,并整平至路面齊平。
以上是本人的一些淺見，起著拋磚引玉的作用，歡迎跟多的電纜制作者交流溝通。
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