工業用變送器衛生設計相關標準

　　 變送器是食物與藥品出產設備進程監控的重要部件。跟著我國出產工藝與技術的日益前進，變送器工業也獲得了長足開展，其質量與功用逐步向世界水平接近。但由于我國變送器工業起步較晚，變送器規劃標準相對落后與短缺，特別是變送器衛生規劃仍處于相對空白的階段[1-5]。因而，打開變送器衛生規劃的研討，提出具體方針，具有重要的現實意義。
　　1.1 衛生標準
　　1.2 衛生規劃
　　1.3 接觸表面與非接觸表面
　　2 變送器結構及其材料選用
　　變送器一般由進程聯接與傳感器、變送電路模塊與出線維護組成。圖1和圖2分別為DIN接頭式變送器和殼體式變送器的結構示意圖。
　　進程聯接與傳感器是變送器設備與感壓部件，需求直接或直接與被測產品接觸，即變送器接觸表面。變送電路模塊與出線維護是變送器用于傳輸信號的部件，無需直接與被測產品接觸，即變送器非接觸表面。兩者材料選用不合理，分別會直接和直接決定變送器是否符合衛生要求。
　　變送器接觸表面材料一般選用不銹鋼，常用的有304（06Cr19Ni10）、316（06Cr17Ni12Mo2）、304L（022Cr19Ni10）和316L（022Cr17Ni12Mo2）。依據3-A衛生標準要求，需符合 AISI（美國鋼鐵技術協會）300系列不銹鋼（301、302和303在外）或ACI類，一同不銹鋼質料的任何成分不容許與被檢驗產品相腐蝕，且有必要無毒、無吸收。當有焊接要求時，要求不銹鋼碳含量不能逾越0.08%，且不容許運用含鉛、可濾取銅或其他有毒物質的合金質料。非金屬材料也常被用作變送器接觸表面材料，一般常用各類橡膠與塑料。非金屬材料常用作輔佐密封材料，選用時需進行衛生認證（如美國FDA認證）。
　　相較于接觸表面材料，非接觸表面材料的選用更加廣泛。首要，有必要抗腐蝕、表面無吸收性；其次，有必要經用、易清潔。如表面有涂層，其附著力要好。拆開清洗的部件不可涂裝。
　　3.1 表面粗糙度
　　3.2 焊接
　　3.3 密封
0304
　變送器在進行角度規劃時，要盡量避免尖角，而是需做到*、可排凈和可清潔。依據3-A衛生標準，小于135°的角度需做圓角處理，且圓角半徑應≥1/8 in。關于無法抵達此要求的情況，其圓角半徑至少應為1/32 in。為避免損壞，傳感膜片在配件表面內嵌逾越1/32 in時，圓角半徑大小應大于或等于內嵌深度，而內嵌深度小于1/32 in時無需圓角半徑。在密封凹槽規劃中，當密封圈橫截面標準≥1/4 in時，固定槽的圓角半徑zui小應為3/32 in，而橫截面標準小于1/4 in時，參看表1。
　　關于非標準圓形、方形、矩形或其他形狀，若橫截面標準小于1/4 in，照常參照表1。平面密封與產品接觸協作聯接沒有zui小圓角半徑要求。粘合的墊圈固定槽不適用寬度、深度和zui小圓角半徑要求。在機加工部件90°方位，若因空間束縛、材料厚度、管件本身墊圈煩擾等要素無法完結zui小圓角半徑要求，能夠替換成一對135°角，但須檢查：兩個135°角的間隔（圖5中“A”）應不小于1/32 in。
　　3.4 螺紋結構
　　3.5 充灌液選用
　　4 非接觸表面衛生規劃
　　非接觸表面應相對光滑，且無凹坑和裂縫，一同不得運用滾花表面。表面應規劃和制構成易于清洗和檢查的結構，避免液體或產品殘留調集，導致無法清洗。表面應規劃成減少液體淤積，并確保液體不能流到被測產品接觸表面。假設變送器表面面不是防腐金屬，須噴漆或涂層。假設運用噴漆或涂層，應避免在預期運用環境下（包含清洗和滅菌）分層、凹痕、脫落、剝離、起泡或變形。
　　*性聯接應運用連續焊，焊接表面需求光滑均勻，不容許在凹陷、褶皺、裂紋、裂縫等存在，焊接好后能夠不進行研磨或拋光。
　　一般情況下不得運用內六角螺釘，而是運用可分泌結構的螺釘，如一字盤頭螺釘。當然，假設遠離產品接觸面或與產品殘留物隔脫離的方位，內六角螺釘也可運用，但仍應可排污。除了變送器外殼的銘牌，不可運用鉚釘。
　　4.4 標牌
　　4.5 毛細管和電線
　　5 定論與展望
  變送器是現代化工業出產中*的進程監控的重要設備，關于一般性的石化企業，不存在衛生規劃的要求，但是由于在食物工業，制藥工業中也需求運用到許多的變送器，這就關于變送器在設備運用進程中要符合現場的衛生要求提出了課題。現在國內關于這個還未有相關的國家標準，許多觸及到此項要求的都在參照美國3-A衛生標準等方針，但這并不能*符合國內現在的情況，我們需求有自已的一套關于變送器衛生規劃的相關標準，本文就是依據針對接觸表面與非接觸表面的衛生規劃原則進行了分析和討論，得到了具有實用性的技術關鍵，為擬定相關國家標準、促進我國變送器工業開展供應了啟示。