隧道中電纜為帶電高壓電纜

養護：防水層施工24h后灑水養護14d. 4.2.6陰角處理為防止邊墻與底板之間的陰角處滲水，在施工底板防水層前沿陰角抹一層水不漏。措施5高壓排汽口處進水5.1原因分析機組從140MW負荷下跳機，轉子轉速未到0時發現高壓缸排汽口處上下缸溫差達到200C左右。高分子織物膜的現場成膜能適應任何不規則復雜曲面和部位的反向防滲堵漏。找平層為水泥砂漿，厚度不大于30mm，豎直度與平整度小于5mm，防水面層為防水砂漿（摻BR―3型防水劑）壓光而成，堵漏則采用“金湯水不漏”防水材料。但混煉時間要適當，因在混煉加工過程中炭黑的生熱較大，混煉時間過長，易熟膠，時間過短炭黑分散不均，炭黑要分批加入4補強效果選擇的這兩種炭黑的比表面積小，故炭黑的粒徑大，相對補強效果就差，從表1中可看出但為了滿足這一產品特殊的工藝要求，通過對炭黑份數的調整，我廠控制在4（h45份，含膠量的確定（4（%）也達到了預期目的，符合IEC 245的規定，其機械性能，電性能合格，產品未見有閃絡及擊穿現象其補強效果見5混煉膠的停放時間混煉膠在加工后應停放20h后方可使用，主要使膠料恢復疲勞，松弛機械應力，減少膠料的收縮。根據<地下工程防水規范規定，電纜隧道屬于3級防水，即可有少量漏水點，不得有線流和漏泥砂，每晝夜漏水量小于0.5l/m2.根據設計要求，我們借鑒國內同類地下工程防水施工的經驗與教訓，選擇了剛性防水層，而剛性防水層的施工質量直接影響到該工程能否正常使用。

高分子織物膜的物理力學性能抗拉強度/（N°cm'）粘接強度/MPa撕裂強度/（NDcm延伸率5.3界面劑在進行快速堵漏和采用了高分子積物膜后，需要在隧道內側面全面積做1層3~7mm的防滲水泥砂漿。加工性能分析由于選擇的兩種炭黑的比表面積小，炭黑的粒徑大，結構度小，在混煉時分散性就好，粒子間不易凝結，結團，易吃粉，加工容易。了防滲堵漏的方案選擇，材料、工藝的改進研宄，提出了較合理的堵漏防滲方案并予以實施，獲得圓滿成功。施工必須確保人員和電纜、設備運行的安全由于隧道中全部電纜為帶電高壓電纜，大部分電纜的絕緣性能己大為降低。在施工中，我們選用了多種新材料、新工藝，并經設計及監理單位同意，較好地解決了該工程的防水難題。被測料由小型擠出機擠成熔融薄帶，經三輯壓成7mm0.9mm厚連續試樣，經導輥通過CCD電子攝像機物面，成像于光敏元上，如有雜質顆粒通過，便逾住若干光敏元，使其無電荷產生輸出，電壓脈沖序列出現對應“缺口”。BR-3型防水劑按一定比例摻入水泥和砂中使用，每層厚度8mm~12mm，容易控制防水劑摻量，并且施工工藝簡單易于操作，能保證防水效果。