自主化裝備制造業(yè)十二五

百多年前，中國人*次明白，強大的國家需要強大的工業(yè)支撐。當世界的步伐邁入以機器生產(chǎn)為核心的近代工業(yè)革命時期，這一富國強兵的根本就將國人的注意力牢牢地鎖定在有“工業(yè)母機”之稱的裝備制造業(yè)上。百余年過去后，中國已然成為世界*的“制造大國”，貼上“中國制造”標簽的裝備遍布世界各地。

　　然而，中國工程咨詢公司zui近的一份研究報告中指出，當人們對裝備制造業(yè)作為高技術(shù)載體及生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化橋梁的認識進一步加深，新興的信息技術(shù)、核技術(shù)、空間技術(shù)等無一不需要通過裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新創(chuàng)造出來的時候，中國由“制造大國”向“制造強國”轉(zhuǎn)身變得迫在眉睫。因此，研究報告指出，大力強化自主創(chuàng)新，推進智能制造、制造、制造、綠色制造四位一體，通過優(yōu)化升級產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，走國產(chǎn)化與自主化復合、工業(yè)化與信息化融合之路，方是“十二五”期間中國裝備制造業(yè)的必由之路

　　突破零部件瓶頸

　　2010年7月，中國實驗快堆臨界成功，在位于京郊的中國實驗快堆工程部內(nèi)，記者見到了有200多個系統(tǒng)、設(shè)備達7000多臺套的中國首套實驗快堆。工程部總張東輝驕傲地說：“這里面除幾個關(guān)鍵裝備從國外進口外，其他全部由國內(nèi)設(shè)計和制造，裝備國產(chǎn)化率達到70%以上。”其中，快堆的核心——堆容器裝備的制造無疑zui為艱難。

　　高12米，直徑8米，壁厚25毫米，內(nèi)部構(gòu)件多達5.5萬件，總重700多噸的堆容器屬于大型薄壁容器，制造難度極大。難點在于焊接工藝、熱處理工藝、加工精度和長途運輸。稍有不慎，造成返工或報廢，就可能帶來重大損失。

　　*與原子能院一起聯(lián)合設(shè)計并承擔了這一大型非標設(shè)備的制造和安裝，并實現(xiàn)了一次制造成功、一次運輸成功、一次安裝成功。創(chuàng)造了快堆大型核設(shè)備制造的高質(zhì)量，也創(chuàng)造了我國裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新的新紀錄。這一成功標志著我國在核設(shè)備設(shè)計制造能力方面取得了新的突破。

　　核電裝備的飛速發(fā)展只是中國裝備制造業(yè)的縮影。在工程機械、數(shù)控機床、汽車及零部件等諸多領(lǐng)域，我國裝備制造行業(yè)不斷取得新成果，裝備自給率不斷提高。“現(xiàn)在我們已經(jīng)邁入世界*的大葉片制造商行列”，無錫透平葉片有限公司總嚴奇說，“現(xiàn)在無錫透平葉片在自主研發(fā)的基礎(chǔ)上，將產(chǎn)品輸出到日本、德國、美國、印度等國家。”

　　可以說，我國裝備制造業(yè)體系非常完善。只要是裝備，在我國均可以找到生產(chǎn)企業(yè)，這在國外是沒有的。而且我國裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模總體，行業(yè)連續(xù)保持出口貿(mào)易順差，實現(xiàn)了歷史性轉(zhuǎn)折。2003-2008年進出口總額年均增長28%。從2006年的出口大于進口，進出口順差達到157億美元，到2007及2008年，進出口順差繼續(xù)增加。

　　機械工業(yè)信息研究院戰(zhàn)略與規(guī)劃研究所所長石勇坦承：“這確實是非常高的速度，從我國裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模來看，我國裝備制造業(yè)總產(chǎn)值達到14萬億元，約合20167億美元，略高于美國（19800億美元），遠遠超過日本（15600億美元）和德國（13251億美元），產(chǎn)業(yè)規(guī)模位居世界*，實現(xiàn)歷史性突破”。

　　而在國民經(jīng)濟中，裝備制造業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)地位更加顯現(xiàn)。2008年，我國裝備制造業(yè)銷售產(chǎn)值13.7萬億元，占全國27.6%；出口交貨值4.4萬億元，占全國53.2%；從業(yè)人員2333.6萬人，占工業(yè)從業(yè)人員26.4%。

　　規(guī)模上升的同時，裝備制造業(yè)的自主創(chuàng)新能力更是不斷加強。

　　“今年我國又有不少裝備制造業(yè)重量級產(chǎn)品面世：70萬千瓦級水電和百萬千瓦超超臨界火電機組面世，1.65萬噸自由鍛造壓機及操作機等第三代核電主管道制造關(guān)鍵技術(shù)獲得突破，世界*±800千伏云廣特高壓直流輸電工程竣工投產(chǎn)⋯⋯”作為一名奮斗在機械行業(yè)四十多年的老專家，*副會長朱森第興奮地告訴記者。

　　更讓朱森第高興的是，裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新正由主機層面向關(guān)鍵配套零部件層面推進：西電公司和特變電工（18.60,0.42,2.31%）建成了高水平的交直流高壓絕緣套管卷制生產(chǎn)線，大全集團研制成功了大型直驅(qū)式風電設(shè)備配套所需的變頻控制系統(tǒng)，天然氣長輸管線用大型閥門國產(chǎn)化均取得突破。“我國裝備制造業(yè)關(guān)鍵零部件長期受制于人。這種關(guān)鍵零部件往往比主機研發(fā)更難，現(xiàn)在在關(guān)鍵零部件上能有所突破，正代表著裝備制造業(yè)核心技術(shù)能力的提高”。朱森第說。

　　“十二五”自主配套成亮點

　　綜觀，美國、日本、德國等世界裝備制造業(yè)強國無不遵循控制高技術(shù)、高附加值裝備設(shè)計和制造的理念，推進行業(yè)整體素質(zhì)的提高，重視用高技術(shù)優(yōu)化提升傳統(tǒng)裝備制造業(yè)，重視制造，保持產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢。

　　據(jù)朱森第介紹，目前我國裝備自給率雖達到了85%，但主要集中在中低端市場，裝備仍主要依賴進口。

　　“這些裝備的利潤率遠高于行業(yè)平均利潤率”，朱森第說，“所以，自給率是85%還是90%并不太重要，重要的是裝備能不能自給”。

　　“電力設(shè)備是我國裝備自主創(chuàng)新成就zui突出的領(lǐng)域，我們的常規(guī)火電設(shè)備已經(jīng)做得很不錯了，但核電和燃氣發(fā)電設(shè)備的儀控系統(tǒng)仍部分依賴進口”，石勇說，“其他很多領(lǐng)域也是如此，進步很快但差距依然不小。像數(shù)控系統(tǒng)，我們依然遠遠不能滿足國內(nèi)需求”。

　　在朱森第看來，目前裝備制造行業(yè)主要向以下兩個趨勢發(fā)展，一是朝超微、超精發(fā)展，微機電系統(tǒng)（MEMS）成為信息通訊、生物醫(yī)療、汽車、等領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)之一。另一方面，以電力、石化、冶金行業(yè)為代表的重大技術(shù)裝備正朝著超大型化的方向發(fā)展。

　　越來越多的企業(yè)認識到，產(chǎn)品的競爭，背后是技術(shù)的競爭；而技術(shù)的競爭，背后則是創(chuàng)新能力的競爭。

　　因此，中咨公司研究報告中指出，以重大專項為依托，提升自主創(chuàng)新能力將成為我國裝備制造行業(yè)下一個5年的重點任務(wù)。

　　從“十一五”開始，我國為加快重大關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和重大創(chuàng)新產(chǎn)品集成創(chuàng)新，開始實施“數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”等領(lǐng)域的重大專項。在朱森第看來，秉承以化、信息化、成套化為主線，以數(shù)控機床等基礎(chǔ)裝備和國民經(jīng)濟相關(guān)行業(yè)所需的重大裝備為重點的思路，“十二五”我國在基礎(chǔ)配套件、數(shù)控系統(tǒng)等方面設(shè)立專項課題顯得更為迫切。中咨報告建議，實施*部件專項時，國家可重點就軸承、大型鑄鍛件、液壓件（泵、閥）、核級泵（閥）等實施專項，給予資金支持。

　　另外，記者在此前采訪中了解到，重大能源裝備自主化進程已經(jīng)被提上日程，國家*已經(jīng)陸續(xù)批準兩批*能源中心，不僅為了攻克核電、風電等產(chǎn)業(yè)自主化進程中面臨的難題，更積極地在深海油氣資源開發(fā)裝備、海水淡化裝備等此前進展較慢的領(lǐng)域開展重點研發(fā)，積極推進相關(guān)技術(shù)和裝備的發(fā)展。

　　從中咨公司報告中可以了解到，隨著裝備制造業(yè)與信息化愈加深度的融合，做強做大裝備制造業(yè)要以在產(chǎn)品中嵌入信息技術(shù)為主已經(jīng)成為行業(yè)共識。實現(xiàn)裝備和產(chǎn)品的數(shù)字化、智能化，以電子設(shè)備、工程機械、印刷機械、紡織機械、醫(yī)療設(shè)備等產(chǎn)品為重點，建立數(shù)字化裝備開發(fā)的技術(shù)平臺，突破裝備數(shù)字化共性關(guān)鍵技術(shù)，提升裝備技術(shù)水平同樣將成為下一步裝備制造業(yè)調(diào)結(jié)構(gòu)的主力舉措。

　　裝備呼喚產(chǎn)業(yè)集群

　　“這些年我國裝備制造業(yè)確實取得了令人矚目的成就，但我們依然只是制造大國，算不上制造強國”，石勇認為，缺乏自主設(shè)計能力、缺乏關(guān)鍵核心技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的zui大瓶頸。他告訴記者，在國家確定重點發(fā)展的16項重大技術(shù)裝備領(lǐng)域中，有相當部分產(chǎn)品技術(shù)尚屬空白，許多核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依靠進口。一些裝備雖然實現(xiàn)了國內(nèi)制造，但缺乏自主設(shè)計能力，并未掌握核心技術(shù)。企業(yè)過分追求短期利益，用于新產(chǎn)品、新工藝和新技術(shù)研發(fā)投入不足，原創(chuàng)性技術(shù)成果少。

　　國內(nèi)裝備企業(yè)與*的差距有多大呢？

　　讓我們簡單做個比較，通用電氣作為裝備制造行業(yè)的*，2009年營業(yè)收入高達1570億美元，而中國裝備制造業(yè)規(guī)模zui大的企業(yè)（汽車企業(yè)除外）*去年營業(yè)收入剛剛超過1000億元人民幣。規(guī)模差距之外，更重要的是我國裝備企業(yè)大多數(shù)產(chǎn)品缺乏核心競爭力，同時，基礎(chǔ)配套能力比較弱，許多關(guān)鍵零部件還需要進口。

　　據(jù)記者了解，我國機床行業(yè)在2009年產(chǎn)值已經(jīng)躍居世界*，實現(xiàn)了“*”，但仍是世界機床進口*大國，經(jīng)濟建設(shè)所需的數(shù)控機床主要依賴進口。雖擁有比較完善的產(chǎn)業(yè)鏈，但發(fā)展中數(shù)控機床所需的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件主要來自境外；雖有世界上數(shù)量zui多的機床制造廠家，但還缺少的跨國機床集團和*的“精、特、專”小巨人企業(yè)。

　　朱森第告訴記者，裝備制造業(yè)目前普遍面臨整體利潤水平不高的窘境。盡管一批行業(yè)骨干企業(yè)發(fā)展較快，但生產(chǎn)規(guī)模大，經(jīng)濟效益低嚴重制約了企業(yè)做大做強。

　　作為機床“大腦”的數(shù)控系統(tǒng)，其水平高低是評價機床行業(yè)的重要指標之一。目前，國內(nèi)已形成了華中數(shù)控、廣州數(shù)控、沈陽高精、大連光洋、航天數(shù)控等一批數(shù)控系統(tǒng)骨干企業(yè)，具備了一定基礎(chǔ)，在經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)方面形成了規(guī)模優(yōu)勢，主導著國內(nèi)市場，普及型數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了批量生產(chǎn)，在市場中占有一席之地，但在中數(shù)控系統(tǒng)方面，仍無法與日本FANUC和德國SIEMENS相提并論，無法撼動這些海外品牌的壟斷地位。沈機集團的機床銷售額已躋身世界*位，但其在數(shù)控系統(tǒng)的價格談判中沒有發(fā)言權(quán)，核心問題就在于我國缺乏數(shù)控系統(tǒng)。

　　中咨公司報告指出，目前產(chǎn)業(yè)集中度不高也是制約因素之一。我國裝備制造行業(yè)具有競爭力的企業(yè)集團不多，圍繞大型骨干企業(yè)的產(chǎn)業(yè)集群尚未形成，地區(qū)同構(gòu)化，大而全、小而全生產(chǎn)方式依然存在，不僅橫向面臨嚴重的同業(yè)競爭，而且縱向更面臨產(chǎn)業(yè)鏈不健全，上下游企業(yè)得不到有效協(xié)調(diào)的問題。

　　以軸承行業(yè)為例，*近80%的軸承是由8家跨國公司生產(chǎn)的，分布于美國、日本、歐洲，而我國注冊軸承企業(yè)約6000家，排名*位的軸承企業(yè)銷售額合計僅占全行業(yè)近40%的份額，而瑞典SKF一家公司的軸承銷售額相當于我國近千家企業(yè)銷售額的總和。農(nóng)機行業(yè)形勢更為嚴峻，全行業(yè)一年的產(chǎn)值僅相當于美國迪爾公司一年的研發(fā)投入。