制造業(yè)生產(chǎn)過程信息化的重要性

　    如今,隨著國家推動信息化與工業(yè)化融合和以信息化改造傳統(tǒng)工業(yè)進(jìn)程的不斷加快,尤其是“產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃”的出臺以及國家相關(guān)政策的推出,我國各傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的信息化迎來發(fā)展的春天。這其中,裝備制造業(yè)的信息化建設(shè)無疑是其中發(fā)展的重點(diǎn)之一。

 

　　從重慶市的裝備制造業(yè)發(fā)展?fàn)顩r來看,在汽車、摩托車等裝備制造業(yè)領(lǐng)域,今后五年重慶將投入3500億元來推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展,預(yù)計(jì)產(chǎn)出將有5000億元。到2012年,重慶市汽車產(chǎn)量規(guī)模將達(dá)到200萬輛,摩托車產(chǎn)量將達(dá)到1200萬輛,船舶制造、風(fēng)力發(fā)電、環(huán)保設(shè)備、超高壓輸電設(shè)備等制造業(yè)領(lǐng)域也將快速發(fā)展。這其中,信息化建設(shè)將對產(chǎn)業(yè)發(fā)展起到關(guān)鍵的推動作用。

　　而從重慶乃至全國的裝備制造產(chǎn)業(yè)的信息化發(fā)展?fàn)顩r來看,隨著近年來企業(yè)信息化建設(shè)的推進(jìn),企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)層面的信息化（如CAD）和企業(yè)管理層面的信息化（如ERP）方面已取得了顯著成效,但在生產(chǎn)過程信息化,尤其是生產(chǎn)制造設(shè)備層的信息化方面一直沒有很好的突破,從而致使企業(yè)信息化難以深入企業(yè)底層。也就是說,企業(yè)的兩個生產(chǎn)主體（代表資源主體的“設(shè)備”和代表人員主體的“工人”）還在信息化系統(tǒng)覆蓋之外,這不僅影響了企業(yè)生產(chǎn)過程的優(yōu)化運(yùn)行,還影響了整個企業(yè)信息化系統(tǒng)作用的發(fā)揮。因此,生產(chǎn)過程信息化的突破和推進(jìn)已成為當(dāng)前我國信息化與工業(yè)化融合工程推進(jìn)的切入點(diǎn)和重要的戰(zhàn)略任務(wù)之一。

　　根據(jù)重慶市經(jīng)委2007年對重慶市1000家左右規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)信息化建設(shè)和應(yīng)用情況調(diào)研顯示,重慶市企業(yè)制造過程信息化應(yīng)用率只有11.84%。而全國制造過程信息化應(yīng)用率平均為20%左右,沿海地區(qū)制造過程信息化應(yīng)用率約為40%。經(jīng)過近兩年的努力,重慶市制造企業(yè)生產(chǎn)過程信息化建設(shè)有了較大的進(jìn)步,凸顯了一批如南方英特空調(diào)有限公司、隆鑫通機(jī)公司等在制造過程信息化方面取得顯著應(yīng)用效益的企業(yè)。但總體來看,重慶市企業(yè)生產(chǎn)過程信息化應(yīng)用率尚未達(dá)到全國*水平,據(jù)重慶市“兩化融合”指標(biāo)生產(chǎn)過程信息化應(yīng)用率達(dá)到40%的目標(biāo)還有一定的距離。同時,制造企業(yè)生產(chǎn)過程信息化的滯后,已逐漸成為制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和轉(zhuǎn)型升級的重要障礙之一。

　　制造業(yè)生產(chǎn)過程信息化一般是指制造企業(yè)在生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)實(shí)施和應(yīng)用MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）等信息化支持系統(tǒng)和平臺,從而提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平和生產(chǎn)制造能力的一個系統(tǒng)工程。從信息化實(shí)施效果來看,制造企業(yè)通過實(shí)施制造執(zhí)行系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)企業(yè)車間生產(chǎn)作業(yè)無紙化,生產(chǎn)過程管理實(shí)時化和透明化,物料和質(zhì)量管理可控化和可追溯化,生產(chǎn)進(jìn)度和過程監(jiān)控可視化、異地化和遠(yuǎn)程化等顯著效益,從而大大提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平、生產(chǎn)制造能力和市場綜合競爭能力。

　　一項(xiàng)關(guān)于國內(nèi)外*級制造企業(yè)的研究表示,使用MES的制造企業(yè)相比不用MES的制造企業(yè)有著相當(dāng)大的優(yōu)勢,他們在3年內(nèi)利潤增長了400%。分析表明,使用MES的制造企業(yè)生產(chǎn)力更高,并且在前3年比其他制造企業(yè)具有更快的發(fā)展速度,使用MES的制造企業(yè)的生產(chǎn)力增長了大約70%至600%。此外,使用MES的制造企業(yè)比不用MES的制造企業(yè)能夠更大幅度地減少成本。

　　根據(jù)重慶市制造業(yè)信息化生產(chǎn)力促進(jìn)中心對企業(yè)應(yīng)用生產(chǎn)過程信息化系統(tǒng)的調(diào)查發(fā)現(xiàn),目前生產(chǎn)過程信息化產(chǎn)品在企業(yè)的推廣應(yīng)用中主要面臨的問題還是企業(yè)的認(rèn)識問題:一是對MES這種*的管理思想、管理方法和管理平臺的認(rèn)識還很淡薄;二是對MES的產(chǎn)品和實(shí)施成本有誤解,甚至望而卻步。從調(diào)查結(jié)果來看,還有大量的企業(yè)沒有意識到實(shí)施MES的重要性,有一些企業(yè)特別是中小制造企業(yè)雖然認(rèn)識到了MES的重要作用,但由于資金、技術(shù)、人才缺乏等問題,遲遲不能立項(xiàng)。

　　為此,在制造業(yè)信息化建設(shè)的下一步工作中,首先要繼續(xù)加大制造過程信息化的推廣工作,政府和協(xié)會等領(lǐng)導(dǎo)部門繼續(xù)加大對MES的思想、方法、重要作用等的宣傳工作,召集一些企業(yè)一把手參加的重要會議,邀請專家對MES知識進(jìn)行講解;其次還要加大引導(dǎo)資金投入,建立試點(diǎn)示范,在一些重點(diǎn)行業(yè)和企業(yè),選擇信息化基礎(chǔ)較好、制造過程信息化需求迫切和有代表性的大中型企業(yè)作為*試點(diǎn)示范企業(yè),繼續(xù)加強(qiáng)試點(diǎn)示范工程的實(shí)施,并形成具有影響力的應(yīng)用示范體系;再次要建立產(chǎn)品推薦與優(yōu)選目錄,組織相關(guān)專家對市場上的一些MES產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品性能、技術(shù)指標(biāo)、實(shí)際應(yīng)用效果、價格等進(jìn)行綜合評價與篩選。

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