原油計量中流量計重復性超差原因分析與對策

JJG667-1997《液體容積式流量計》檢定規程中關于重復性的規定是：流量計各流量點的重復性應不超過流量計基本誤差的1/3。每年在檢定中單純由于重復性超差而不合格的流量計占全部檢定量的0.45%；由于誤差和重復性同時超差而不合格的流量計占全部檢定量的3.4%。

    一、重復性超差的原因分析

    從重復性的定義和檢定規程中的要求可以看出，它是判斷流量計是否合格的關鍵指標之一。它是由檢定數據經過統計計算得到的。當一臺流量計被安裝到檢定臺位上時，流量計、流量標準裝置以及連接它們的管路就組成了一個有機且相互的檢定系統。在這個檢定系統中， 每一個環節的微小變化都將直接影響檢定數據的正確采集，從而進一步影響流量計的重復性。因此，在一臺流量計的檢定過程中， 造成流量計重復性超差的原因主要有以下3個方面：

    1. 檢定系統中閥門的開關及其他因素。

    2. 流量計自身的各種原因。

    3. 流量標準裝置的運行狀態。

    二、流程方面的檢查和相關問題解決

    1. 檢定系統中閥門的開關

    當一臺流量計在檢定過程中發現重復性超差時，檢定人員應首先檢查整個檢定系統中的閥門， 如該打開的是否打開了，該關閉的是否關好了，不能使系統中存在旁路， 以免造成流經被檢流量計和流量標準裝置的液量不同。還要同時核驗檢定流量是否在規定的流量范圍內變化，規程規定流量變化不大于5%，因為被檢流量的無序變化是造成重復性超差的一個關鍵因素。因此，檢定前系統閥門的檢查以及檢定過程中流量的核查是保證檢定過程數據準確采集的關鍵。

    2. 檢定流量

    由于流量計檢定過程是一個動態過程， 所以在檢定過程中應當隨時注意控制面板顯示的流量計瞬時流量，因為檢定隨時變化的流量可能給檢定帶來脈沖數據的不穩定。發生這種情況時，應當停止檢定或按照檢定規程的要求將流量調整準確后再進行檢定。

    三、流量計本身問題的檢查與解決

    由于原油流量計是機械與電路的結合， 因此發現流量計重復性超差后，應從兩方面對流量計進行檢查。首先檢查流量計的運行狀態， 可以通過聽流量計內的轉子運轉聲音以及觀察表頭指針（機械或電子數碼）的運行，來判斷流量計的機械連接部分是否存在故障； 其次檢查流量計脈沖發訊器的連接線部分是否接牢、屏蔽線是否連接，并且在有條件的前提下對發訊器進行計量檢測，逐步查找和排除可能存在的影響因素。

    四、檢查流量標準裝置的運行狀態，判斷超差原因

    1. 體積管流量標準裝置中含有氣體

    在這種情況下首先預熱體積管，運行一段時間，讓檢定系統內溫度平衡。再對體積管進行排氣，而且在檢定流量計的不同流量下都要求在體積管的zui排氣， 多運行幾次體積管，切記要將空氣排放干凈。

    2. 推球器密封不嚴

    推球器在體積管中不僅要起到推球的作用還兼有密封作用，所以一旦推球器出現誤操作，會導致檢定數據的雜亂與不真實；這就要求操作人員要加強責任心，正確操作流量標準設備。當然，如果推球器密封不嚴，還有一種可能就是密封環損壞，這時應當停止運行檢定系統，放空體積管，卸下推球頭更換密封環。

    五、結束語

    通過以上分析與判斷可以看出，在檢定過程中發現流量計重復性超差不能主觀認為是流量計本身的問題，而應從整個檢定的全過程出發， 逐項進行檢查判斷，通過細致的排查，逐步發現影響流量計重復性超差的主要原因，給被檢流量計下一個準確恰當的檢定結論。此外，在檢定過程中不應該只從數據看數據，忽略了很多潛在環節的影響，而應從數據看過程，再從過程分析數據的合理性，這才是一個檢定員應具備的素質。