孔板流量計的誤差分析及修正

   1..孔板流量計測量誤差產生的原因及消除辦法
　　
　　簡單地說,測量誤差主要是由1安裝不規范、2維護不及時或誤操作、3工藝系統或工況改變這三個原因引起的。
　　
　　1.1..孔板安裝不規范
　　
　　雖然標準節流裝置孔板的設計計算是通過大量實驗總結出來的，不需要實際標定就可直接投入使用,但在安裝過程中有可能出現以下幾項不規范甚至錯誤的情況,從而導致測量誤差的產生。
　　
　　孔板前后直管段不符合要求:孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內流體的流動穩定,但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現,使流體由穩定變為擾動,從而導致測量誤差。消除辦法就是按照前后直管道要求,合理設計節流裝置的安裝位置。
　　
　　孔板片上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內:在運輸孔板或施工人員安裝孔板過程中,容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內,從而導致測量誤差。消除辦法就是提高施工人員的技術素質和責任心。施工人員在安裝孔板前應仔細檢查孔板片,若發現孔板片上下游面受損,應及時更換;在安裝孔板過程中應避免損壞孔板片;安裝法蘭墊片時,要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。
　　
　　標準孔板上下游面反裝:安裝前,應正確辨認管道內介質流向及孔板方向,否則將導致測量值偏低。這是因為施工人員的粗心所致,消除辦法就是在安裝孔板時,使孔板上標有..+..的面處在流向的上游側。..不同孔板裝錯位置:這種情況一般在試車階段特別容易出現。在試車階段,各工藝管道需要多次吹掃,頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣,稍不注意就會出現差錯,調換孔板即可恢復正常。
　　
　　2..導壓管路安裝不規范
　　
　　導壓管路的主要作用是用來傳遞孔板產生的差壓。導壓管路安裝不規范會造成差壓變送器的正負壓側產生附加誤差,從而產生測量誤差。
　　
　　根據一般技術規定,導壓管路的敷設長度應在3~50m之間。導壓管路太短,流量測量波動大;太長,則產生測量滯后。在測量液體流量時,敷設導壓管路應保證水平管線有1..12的坡度,使得管道內充滿液體,以免產生測量誤差。消除辦法就是按照技術規定和設計施工。在測量蒸汽流量時,導壓管路中正負壓側冷凝液罐的取壓端不等高。這種情況會產生附加靜壓誤差。消除辦法為正確安裝冷凝罐,以保證取壓端等高。在設計導壓管路的取壓方式時,根據測量介質為液體、氣體或蒸汽的不同,一定要按照有關原則進行設計。除了要注意取壓口的方向之外,還應根據實際情況增加集氣器、沉降器或冷凝器[6]。
　　
　　3..差壓變送器安裝不規范
　　
　　差壓變送器安裝環境太差,如震動大、塵土大或者有強腐蝕性的介質。消除辦法就是按照有關技術規定選擇合適的位置來安裝變送器;若必須在特殊情況的環境下安裝,則應按照現場實際情況增加防護措施,如增加防護箱或者固定支架。
　　
　　.4..孔板變形或結垢
　　
　　孔板在試車吹掃過程中未及時取下,被管道中雜物沖擊變形;孔板長期受工藝介質腐蝕和沖刷造成一定程度的變形。孔板變形使得孔板產生的差壓值出現偏差。消除的辦法是要定期拆卸檢查,發現變形應及時更換。孔板在測量蒸汽、易固化的介質時,孔板內表面會結垢,使得孔板開孔尺寸變小,孔板產生的差壓值變大,出現測量誤差。消除辦法是要定期拆卸檢查,發現結垢應及時清洗。
　　
　　.5..導壓管路堵塞或泄漏
　　
　　測量粘稠易結晶的介質時,常因伴熱等原因造成導壓管、截止閥堵塞,使得輸入給差壓變送器的差壓值發生變化,產生測量誤差。消除辦法是按時巡檢,進行排污清洗或用手壓泵疏通。測量高壓或腐蝕性介質時,常常會出現導壓管或接頭泄漏,造成壓力損失、產生差壓偏差。消除辦法是按時巡檢,堵塞漏洞。
　　
　　.6..其他原因
　　
　　變送器零漂[7]
　　
　　差壓變送器經過長期的使用,零點會發生一定程度的漂移,從而產生偏差。通常是對變送器進行校驗來消除。
　　
　　　工況發生改變
　　
　　實際工藝介質與設計時的介質在溫度、壓力、密度、粘度等參數方面存在不一致,這樣經補償后所得的流量與實際流量產生差別。消除辦法是認真核實設計資料及相關參數,并按照實際情況進行修訂,保證測量的準確性。
　　
　　系統技術改造
　　
　　由于系統改造,造成流量值超出原設計上限,或者造成管道內介質的狀態發生改變,從而引起測量誤差。消除辦法是根據系統改造后的實際情況,重新修改工藝補償參數,以滿足工藝測量精度要求。
　　
　　2..結束語
　　
　　通過以上所述,使我們能夠快速地找出孔板流量計測量誤差產生的原因并將其消除。產生測量誤差的原因很多,實際工作中應區別對待。對于剛施工投用的流量計,其測量誤差產生的原因多是安裝不規范或錯誤安裝所致;對于長期投用的流量計,測量誤差產生的原因多是維護不及時或誤操作;對于技改后出現的測量誤差,多是系統或者工藝方面的原因。從應用角度來講,上述經驗是非常有效的。