SMC高分子式干燥器及其總成的制作方法

　　SMC高分子式干燥器有高分子隔膜式、吸附式和冷凍式等多種不同的型式。高分子隔膜式干燥是利用只能讓水蒸氣透過(guò)而可阻擋氧氣和氨氣的中空特殊高分子隔膜,將大量水蒸氣由少量壓縮空氣透過(guò)隔膜帶出干燥器，而不需要設(shè)置排水器，從出氣口就可獲得干燥的壓縮空氣。

　　SMC高分子式干燥器IDG特點(diǎn)：這種干燥器體積小，重量輕、無(wú)需排水器，帶露點(diǎn)指示器，不用氟利昂，不用電源，除水率高，輸出空氣的大氣壓露點(diǎn)可達(dá)-60℃，無(wú)振動(dòng)，無(wú)排熱，使用壽命長(zhǎng)，安裝方便，可與前置過(guò)濾器（油霧分離器及微霧分離器）組合使用。

　　空壓系統(tǒng)中用氣點(diǎn)的空氣干燥，相比較來(lái)說(shuō)，高分子膜式干燥器更方便。管狀，體積小，在安裝時(shí)不需要考慮更大的空間。同時(shí)可以將壓縮空氣干燥-40℃及以下。安裝形式多樣，可以撬裝，可以多個(gè)并聯(lián)使用，如與過(guò)濾器配合使用，我們將膜和過(guò)濾器集成在一個(gè)箱體內(nèi)，攜帶方便。

　　SMC高分子式干燥器并聯(lián)使用

　　SMC高分子式干燥器工作原理：中空纖維具有選擇透過(guò)性，水分子透過(guò)膜的擴(kuò)散速度是其他氣體的上千倍。潮濕的壓縮空氣，流經(jīng)高選擇性中空纖維膜管，在水蒸氣分壓力的作用下，水分子擴(kuò)散到膜管外，壓縮空氣在流動(dòng)的過(guò)程中逐漸得到干燥，在膜管的出口處壓縮空氣壓力露 點(diǎn)可以達(dá)到-40℃。膜管出口處干燥的壓縮空氣，經(jīng)過(guò)反吹孔板減壓變得更為干燥，流經(jīng)膜管外壁帶走潮濕的水分子，使膜內(nèi)外始終存在水蒸氣濃度差，因此膜管內(nèi)的水蒸氣不斷向外擴(kuò)散，潮濕的空氣被反吹到大氣環(huán)境中。整個(gè)過(guò)程是連續(xù)不間斷的，干燥的壓縮空氣可以立即獲得。

　　干燥過(guò)程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體 [9] 。

　　干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥器越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用。

　　在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

　　熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

　　物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。