包糖衣技術

中誠制藥機械廠為您提供先進的包糖衣機器及先進的包糖衣技術！

1、包衣
單糖漿：向夾層鍋中加入規定量純化水，再加入蔗糖，加熱至沸騰，攪拌使糖*溶解后，保持沸騰狀態10分鐘，制成略粘稠溶液，稱重，備用。
膠糖漿：將規定量桃膠加入量杯中，加入純化水，在溫水浴中加熱至桃膠*溶解，再加入單糖漿，混合均勻，稱重，備用。
  混合漿：向夾層保溫罐中加入規定量單糖漿，再加入滑石粉，加熱至75-85℃，攪拌均勻，保溫備用。
  隔離層：設定包衣鍋轉數為7-9轉/分，通入60-70℃熱風，將片子預熱到35-40℃，將配好的膠糖漿一次加入，干燥35-50分鐘。記錄膠糖漿用量。
  粉衣層：設定包衣鍋轉數7-9轉/分，進風溫度60-70℃，啟動蠕動泵，向包好隔離層的片子分次噴入混合漿，勻漿。重復上述操作。包衣層數為20-25層。記錄混合漿用量。
外觀質量：片面無棱角。
  糖衣層：設定包衣鍋轉數為7-9轉，向包好粉衣層的片子分次加入單糖漿，勻漿。重復上述操作。包衣層數為10-15層。記錄單糖漿用量。
  外觀質量：片面光滑細膩.
  打光：設定包衣鍋轉數為7-9轉。向包好的片子加入0.14kg蟲白蠟，在包衣鍋的轉動中滾光，至片面光亮、色澤均一，無花斑。
晾片：晾片時間：8小時以上
選片：將包衣片裝入潔凈的容器中，挑出缺角、裂片、花斑、片面不整等次品。
補充一點；
1.配制好的糖漿經紗布（2-3層）過濾，除去雜質，使包衣更漂亮。
2.片芯硬度要大，為深弧型沖頭壓出的片子。
3.單糖漿每次加入量一般每公斤片子20ml左右。
4.打光，一般每公斤片子加入川蠟1-2g。
二、包糖衣時易出現的問題
中草藥制成素片后，大多都需要包糖衣（特別時浸膏片）。在實際操作中常遇到如下的問題
1、粘片
多發生在包隔離層。原因是素片表面不光華，單糖漿加入過量且溫度低，水分蒸發慢，攪拌不及時，彼此粘附所致。對策：一是糖漿應控制在40℃～50℃,與素片的比例宜為800～900ml/30kg。二是糖漿的含糖量應恒定，宜為360g/L。三是攪拌要及時，均勻，鍋溫保持在50℃.
2、露邊
當顆粒含水量多，加之壓力調節不當，素片多有毛邊。在加入糖漿后，素片邊緣毛邊部位粘附糖漿量多，經包衣鍋內摩擦，糖漿漸失去，致使素片邊緣顯露。對策：一是素片要充分干燥，水分控制在2%～3%。素片在過篩除去小顆粒時，可稍加用力，讓毛邊去掉。二是適當增加包衣層數。三是適當控制鍋內濕度，以免水分散發過快。
3、龜裂
一是素片硬度不附合要求，上漿后，水分向素片內滲透，當素片的張力大于包衣層的表面張力時，可出現龜裂。二是滑石粉質量差，有碳酸鹽，包衣后經放置，碳酸根與酸性浸膏反應生成二氧化碳，致使片衣龜裂。對策：一是素片的硬度要適中，減少包衣過程中水分內滲，除控制糖漿合滑石粉的用量外，還要注意調節好鍋內溫度，做到多次薄層快干。二是選擇質量好的滑石粉。三是成品分裝，確保密閉防潮。
4、色斑
其產生的原因，一是可溶性色素在干燥過程中發生遷移，二是上色漿時片面凹凸不平，三時著色時片溫過高（此時溫度不易超過40℃）。四是色漿調配不均或每次加入量不等。對策：選用不溶性色素，如“色淀”（Lake）；對色素用溫水除鹽（色素含鹽量在30%以下）；要使包衣片片面平整光滑，一旦出現色斑，用“淡色漿拉”處理，控制鍋溫。

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