潤儀儀表談參數(shù)核定問題威力巴流量計實際使用

 潤儀儀表談參數(shù)核定問題威力巴流量計實際使用

其計算差壓量程為197Pa及時調(diào)整威力巴測量系統(tǒng)的設定參數(shù)后，大流量45000m3/h不變的條件下。保證了丈量的準確度。

1.引 言

隨著科學技術的發(fā)展和流量丈量技術的進步，利用差壓原理進行流量丈量是當今世界上使用廣泛、可靠的流量丈量方式。

由美國VERIS公司推出的全新均速流量探頭—威力巴便是其中之一。一些新型、高性能的丈量傳感裝置逐步取代了保守的節(jié)流裝置進行流量丈量。

成了制約差壓式流量丈量系統(tǒng)發(fā)展的瓶頸，過去幾十年來一次源的檢測水平始終沒有重大突破。使得高水平的下游儀表無法發(fā)揮出應有的率。

恰恰克服了這一缺陷，威力巴的呈現(xiàn)。使得一次源的丈量精度、重復性和可靠性達到一個嶄新的高度。

威力巴均速流量探頭與傳統(tǒng)的流量節(jié)流裝置相比具有更多的優(yōu)點，從使用角度看。具體表示在以下幾個方面：

• 精度高，量程比大，大于101
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• 采用非收縮節(jié)流設計，比孔板的*壓損至少降低95%以上；
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• 裝置簡單，只需在管道上開一小孔后焊一底座，無需截斷管道，有些介質(zhì)可以在線安裝，并可隨時將探頭取出檢查，裝置費用低，基本免維護；
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• 由于威力巴的接頭可直接與變送器連接，無需三組閥和引壓管，防止了因引壓管泄漏、堵塞等造成的丈量誤差；
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• 可以丈量氣體、液體和蒸氣等各種介質(zhì)，應用范圍廣泛，且丈量信號穩(wěn)定、動搖小。

但其丈量系統(tǒng)對被測介質(zhì)有關參數(shù)的準確性要求也非常高，威力巴的設計、制造。這一點要比其它流量丈量系統(tǒng)的要求嚴格得多。

結(jié)合其在公司煤氣流量丈量中的應用，本文從威力巴丈量原理動身。談該流量計在實際使用中的參數(shù)核定問題及使用過程中需要注意的相關事項。

2．威力巴測量原理

威力巴均速流量探頭垂直插入管道固定裝置，如圖1所示。當流體流過探頭時，其前部發(fā)生一個高壓分布區(qū)，

根據(jù)伯努利方程原理，高壓分布區(qū)的壓力略高于管道的靜壓。流體流過探頭時速度加快，探頭后部發(fā)生一個低壓分布區(qū)，低壓分布區(qū)的壓力略低于管道的靜壓，

通過這些取壓孔，威力巴探頭在高、低壓區(qū)有按一定準則排布的多對取壓孔。威力巴能夠地檢測到由流體平均速度所產(chǎn)生的平均差壓△P

需要注意的均速流量探頭的截面形狀、外表粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關鍵因素。

流量QV與△P對應關系為：低壓信號的穩(wěn)定和準確對均速探頭的精度和性能起著決定性作用。煤氣丈量中。

QV=C*[△P*Pfa/Tfa*Zf]1/21

kPaPfa工作狀態(tài)絕壓，式中：QV標況體積流量；△P差壓。kPaTfa工作狀態(tài)溫度，KZf工作狀態(tài)下煤氣的絕壓系數(shù)；C流量系數(shù)。

圖1威力巴丈量系統(tǒng)示意圖

3．實際使用中參數(shù)的核定

威力巴流量計生產(chǎn)廠家是根據(jù)用戶提供的有關工藝參數(shù)、丈量要求來確定設備型號和計算差壓的而用戶往往以原工藝設計圖紙的設計值為準提供。

由于各種原因很多參數(shù)發(fā)生了變化，但在企業(yè)投產(chǎn)后的實際生產(chǎn)中。這將使按原參數(shù)計算與設定的威力巴丈量系統(tǒng)丈量準確度受到較大影響，

改正丈量系統(tǒng)的設定參數(shù)。公司在煤氣廠入口中壓煤氣流量丈量中，必需重新核定有關參數(shù)并計算新的差壓值。就發(fā)現(xiàn)了此類問題。

由式（1可得差壓△P計算公式為：工作壓力Pf獲得準確差壓計算的關鍵參數(shù)之一。

△P=[QV/C]2*[Tfa*Zf/Pfa]2

工作壓力Pf與差壓的計算直接相關。式中：Pfa=Pf+當?shù)仄骄髿鈮骸Ｓ纱丝梢姟?/p>

訂貨時提供的工作壓力參數(shù)為設計值40kPa采用V200-10-H-H-B5C線裝置型威力巴對煤氣廠入口中壓煤氣流量進行丈量。

流量顯示值約31000m3/h與生產(chǎn)消耗嚴重不符。經(jīng)仔細核查，廠家計算差壓量程為200.31Pa丈量系統(tǒng)投運后。發(fā)現(xiàn)問題出在當初所提供的參數(shù)上，

因中壓煤氣用戶氧化鋁焙燒爐生產(chǎn)水平未達到設計生產(chǎn)能力，其中壓力參數(shù)影響大。煤氣廠投產(chǎn)后。煤氣消耗量不大，供氣工作壓力實際只有36kPa

而以36kPa計算（改正其它有誤差參數(shù)）威力巴差壓為206.2Pa與原差壓相差近6Pa投運后在相同生產(chǎn)狀況下流量顯示約為27500m3/h與生產(chǎn)消耗基本相符。

公司對氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)進行了大規(guī)模技術改造，可見雖然差壓只相差6Pa但流量卻相差了約3500m3/h而后。氧化鋁焙燒產(chǎn)量大大提高，超越了設計生產(chǎn)能力1200t/h

為此煤氣廠通過改造使煤氣排送機的送風量由原來的600m3/min提高到800m3/min送風量的增大也使煤氣壓力從36kPa高升到42kPa煤氣需求量增大。