吹塑用模溫機(jī)是為 PET 瓶坯注塑成型工藝研發(fā)的高精度溫控設(shè)備，核心作用是為瓶坯模具（型腔、型芯）提供 45℃-180℃的循環(huán)加熱與動(dòng)態(tài)溫度調(diào)節(jié)，控制模具溫度穩(wěn)定性（波動(dòng)≤±0.5℃）、型腔溫差（≤±1℃）及升溫速率（2-8℃/min 可調(diào)），確保 PET 瓶坯的結(jié)晶度（偏差≤±2%）、尺寸精度（瓶口直徑偏差≤±0.02mm）及表面光潔度（Ra≤0.8μm）。在 PET 瓶坯生產(chǎn)中，溫度波動(dòng) 1℃可能導(dǎo)致瓶坯壁厚偏差≥0.03mm、結(jié)晶不均（白度偏差≥3%），傳統(tǒng)溫控設(shè)備存在控溫精度低（±2℃）、與注塑機(jī)聯(lián)動(dòng)弱、熱響應(yīng)慢等問(wèn)題，導(dǎo)致瓶坯合格率不足 90%。

二、產(chǎn)品描述

PET 結(jié)晶適配溫控系統(tǒng)：采用 316L 不銹鋼加熱管（耐溫 250℃）與板式換熱器組合，搭配高溫磁力泵（流量 3-30m3/h，壓力波動(dòng)≤±0.05bar），實(shí)現(xiàn) 45℃-180℃寬域控溫（靜態(tài)精度 ±0.3℃）。針對(duì) PET 材料特性（玻璃化溫度 70℃、結(jié)晶溫度 120-160℃），支持 2-4 路獨(dú)立溫控回路（型腔 / 型芯分開控溫），通過(guò)分區(qū) PID 調(diào)節(jié)與流量動(dòng)態(tài)分配技術(shù)，確保瓶口與瓶身模具溫差≤±0.5℃，結(jié)晶區(qū)溫度梯度穩(wěn)定在 5℃/cm（偏差≤±0.5℃）。相比傳統(tǒng)設(shè)備，PET 瓶坯的結(jié)晶度偏差從 ±5% 縮至 ±1.5%，瓶口橢圓度從 ±0.05mm 降至 ±0.01mm，有效減少因溫度不均導(dǎo)致的缺陷（如冷斑、氣泡發(fā)生率≤0.2%）。

注塑工藝聯(lián)動(dòng)技術(shù)：搭載工業(yè)級(jí) PLC 與PT100溫度傳感器，實(shí)時(shí)采集模具溫度、注塑速度（50-200mm/s）、保壓壓力（50-150bar）、PET 熔體溫度（270-290℃）等 12 項(xiàng)參數(shù)，通過(guò) PET 流變 - 結(jié)晶耦合模型動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)加熱功率。支持與注塑機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)接（兼容海天、伊之密協(xié)議），根據(jù)生產(chǎn)階段自動(dòng)切換溫控模式：預(yù)塑階段預(yù)熱模具至 100℃±0.5℃，注射階段提升至目標(biāo)結(jié)晶溫度（120-160℃），保壓階段維持恒溫（波動(dòng)≤±0.3℃）抑制應(yīng)力松弛。針對(duì)薄壁瓶坯（厚度≤1mm）配備快速響應(yīng)模塊（溫度調(diào)節(jié)滯后≤0.5s），避免冷卻過(guò)快導(dǎo)致的尺寸收縮。

耐腐潔凈設(shè)計(jì)：與傳熱介質(zhì)接觸部件采用 316L 不銹鋼（電解拋光 Ra≤0.8μm），密封件選用氟橡膠（耐溫 - 20℃-200℃），耐受 PET 原料中抗氧劑、脫模劑等添加劑的長(zhǎng)期侵蝕。加熱系統(tǒng)采用防結(jié)垢涂層（表面能≤20mN/m），避免 PET 降解物附著（清潔周期延長(zhǎng)至 300 小時(shí)），油路系統(tǒng)配備 10μm 精密過(guò)濾器與自動(dòng)反沖洗裝置，防止模具碎屑堵塞流道（堵塞率≤0.1 次 / 月）。設(shè)備防護(hù)等級(jí)達(dá) IP54，適應(yīng)食品級(jí) PET 生產(chǎn)的潔凈環(huán)境（Class 10000 級(jí)），與食品接觸部件符合 FDA 21 CFR Part 177 標(biāo)準(zhǔn)。

三、應(yīng)用場(chǎng)景