輪胎硫化冷卻用工業(yè)冷水機(jī)是為輪胎硫化工藝（如子午線輪胎、斜交輪胎硫化）研發(fā)的專業(yè)制冷設(shè)備，核心作用是為硫化機(jī)的模具、膠囊及定型環(huán)等關(guān)鍵部件提供 5℃-35℃的精準(zhǔn)冷卻，控制硫化過程中的溫度梯度與冷卻速率，確保輪胎硫化均勻（硫化度偏差≤±2%）、尺寸精度（外徑偏差≤±1mm）及力學(xué)性能（拉伸強(qiáng)度≥18MPa）。在輪胎硫化中，冷卻速率波動(dòng) 1℃/min 可能導(dǎo)致輪胎內(nèi)部應(yīng)力分布不均，引發(fā)胎面脫層、胎側(cè)鼓包等缺陷（缺陷率≥3%），傳統(tǒng)冷卻設(shè)備存在控溫精度低（±1.5℃）、流量穩(wěn)定性差、與硫化機(jī)聯(lián)動(dòng)性弱等問題，導(dǎo)致輪胎合格率不足 90%。

二、產(chǎn)品描述

大流量均勻冷卻系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn) 5℃-35℃寬域控溫（靜態(tài)精度 ±0.5℃）。針對(duì)輪胎硫化的大面積冷卻需求，通過模具分區(qū)冷卻設(shè)計(jì)（胎面 / 胎側(cè) / 胎圈獨(dú)立回路），確保模具表面溫差≤±1℃，冷卻速率穩(wěn)定在 2-8℃/min（無級(jí)可調(diào)）。相比傳統(tǒng)設(shè)備，輪胎硫化度均勻性從 ±3% 提升至 ±1.5%，胎面花紋清晰度提升 20%（輪廓再現(xiàn)率≥98%），有效減少因冷卻不均導(dǎo)致的輪胎缺陷（如氣泡發(fā)生率≤0.3%）。

智能硫化聯(lián)動(dòng)技術(shù)：搭載工業(yè)級(jí) PLC 與溫度傳感器，實(shí)時(shí)采集硫化溫度、內(nèi)壓、硫化時(shí)間、冷卻水溫、輪胎規(guī)格等 10 項(xiàng)參數(shù)，通過輪胎硫化動(dòng)力學(xué)模型動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)制冷量。支持與硫化機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)接，根據(jù)硫化階段（如升溫硫化→保壓定型→冷卻脫模）自動(dòng)切換冷卻模式，實(shí)現(xiàn) “高壓硫化 - 強(qiáng)冷卻"“精密定型 - 恒溫控制" 的智能匹配。操作人員通過 12 寸觸摸屏預(yù)設(shè) 20 組冷卻程序（適配 13-22 英寸不同規(guī)格輪胎），系統(tǒng)自動(dòng)記錄溫度曲線與硫化數(shù)據(jù)，便于工藝追溯與質(zhì)量分析。

耐高壓抗污設(shè)計(jì)：與冷卻介質(zhì)接觸部件采用 316L 不銹鋼與耐磨鑄鐵，耐受硫化過程中的高溫蒸汽（≤180℃）、脫模劑殘留及冷卻水雜質(zhì)（顆粒直徑≤200μm），水路系統(tǒng)配備自動(dòng)反沖洗過濾器（過濾精度 100μm），堵塞率降低 70%（年均堵塞次數(shù)≤2 次）。設(shè)備外殼采用防腐蝕鋼板（防護(hù)等級(jí) IP55），適應(yīng)輪胎車間高溫（環(huán)境溫度≤45℃）、多粉塵環(huán)境，安全機(jī)制包括超溫聯(lián)鎖（水溫超設(shè)定值 5℃報(bào)警）、流量不足保護(hù)（響應(yīng)時(shí)間≤1s）、壓力異常停機(jī)，保障連續(xù)生產(chǎn)（年運(yùn)行時(shí)間≥8000 小時(shí)）。

三、應(yīng)用場景