探討DCS控制系統在化工自動化中的應用

DCS控制系統

隨著科學技術的不斷發展，化工自動化技術得到了顯著提高。 DCS控制系統是化工自動化技術中的高級控制系統，可以在化工生產活動的自動化中發揮重要作用，提高化工自動化的效率和質量。通過對DCS控制系統在化工自動化中的應用分析，深入挖掘存在的應用問題，探討可改進的對策，強化DCS控制系統在化工自動化中的應用效果。接下里陜西DCS系統研發公司華偉達自動化系統工程小編來和大家聊聊。

DCS控制系統及未來展望

DCS控制系統主要通過發達的計算能力對化工生產過程中的設備和細節進行監控，包括提取微機內部數據模塊的內容以及相應數據的計算、分析和存儲，不僅可以使精度更高，并且可以有更高的運行速度。在化工生產過程中，通過功能模塊豐富、界面風格簡潔的人機交互界面，可以快速掌握生產設備和生產情況，了解各種運行參數，方便地進行相關操作。當化工生產出現故障時，能夠快速定位、分析診斷故障，并采取相應的處理措施，減少故障對化工生產的不利影響，有利于高質量的化工生產活動。

DCS控制系統常見問題及解決方法

1、DCS軟件故障

任何系統都可能出現軟件設備故障，通常是由于兼容性低、安裝失敗、功能缺陷等原因引起的。在DCS控制系統的實際應用中，軟件設備包括工程師站、組態、操作員站、服務器等，每一種軟件設備都有不同的功能和特點，服務提供商之間通常也存在差異，因此往往會導致軟件設備它們之間的沖突使得系統功能無法有效運行。對于軟件設備的問題，首先檢查軟件的兼容性，討論是否可以解決兼容性問題；其次，可以對下載的軟件進行測試，進一步解決下載軟件的問題；然后，對軟件裝備管理機制進行檢討，對軟??件裝備在化工生產活動的應用過程中進行相應的優化。通過硬件系統功能，科學規范的軟件，避免管理機制問題導致軟件設備故障。

2、操作過程中的故障

DCS控制系統在運行過程中出現的故障較為復雜，包括運行異常、運行不正常、系統死機等，對化工生產影響較大。故障原因主要包括計算機系統受到病毒攻擊，導致網絡延遲或系統功能失效； MCU容量設置不合理，或機箱長期運行未定期清理，導致系統內存占用過大、機箱內配件接觸不良、風箱故障等。如果DCS控制系統內部出現故障，就會出現顯示屏藍屏、系統死機等問題。出現問題的原因需要一一排查。為了避免DCS控制系統在運行過程中出現故障，需要在日常運行中加強維護和管理，包括安裝功能強大的殺毒軟件，定期對系統進行查殺病毒，使系統運行在一個良好的狀態。安全的網絡環境；科學設置MCU容量，防止MCU容量過高或過低的問題。

3、干擾因素的影響

DCS控制系統通過計算機網絡技術執行傳遞的指令。在傳輸過程中，可能會受到干擾因素的影響，導致傳輸效率或精度降低，包括電磁繞組對模擬量的干擾、變頻器對通訊設備的干擾等，以及相關功能和設備控制系統將無法正常運行。這將嚴重影響化工生產監管。所以通過設置過濾器。

DCS的使用與維護

加強相關功能和設備的性能檢測，使變頻器的載波頻率有效降低，干擾因素對DCS控制系統的不利影響處于良好的運行狀態。化工自動化控制系統

1、制定科學有效的保養計劃

隨著DCS控制系統技術的成熟和廣泛推廣，DCS控制系統的應用數量不斷增長。為了提高DCS控制系統的應用效果，需要根據系統的運行情況，制定科學合理的維護保養計劃，降低系統發生故障的概率，提高系統運行的保護性、穩定性和可靠性, 并延長系統的使用壽命。例如，EPKS DCS控制系統具有軟硬件結合的特點，具有很高的可擴展性和適應性強，對計算機應用要求較低，可冗余。它的內部系統是Io處理系統。因此，在制定維護計劃時，以上對EPKS DCS控制系統的認識可以分為兩個主要部分：一是系統內部軟件的維護，二是系統運行分析的維護?？茖W合理的檢修計劃能充分體現檢修工作的科學性，有效啟用和提高DCS控制系統的運行效率。

2、故障檢測方法的改進

故障檢測方法的改進可以提高故障檢測的效率和準確性，更快地處理故障問題，減少故障對化工生產的不利影響?？梢圆捎眯畔z測的方法，即在DCS控制系統中安裝信息采集器。通過對大量信息采集與標準信息的對比分析，當出現差異超出合理范圍時，采集器可向控制器報警，并立即提示相關人員DCS控制系統出現故障；其次，可以采用電子控制的方法，用電子測試儀器來檢查DCS控制系統的運行情況。一旦出現異常情況，會立即發出警報，同時也可以提醒相關人員注意DCS控制系統。

3.有故障

DCS控制系統的預見性維護——化工自動化的預見性維護是使DCS控制系統正常運行的重要關鍵。 DCS控制系統需要與化工自動化生產緊密結合，才能充分發揮系統中的各種控制功能。如果化工自動化系統出現故障，不僅會導致DCS控制系統失效，甚至會導致整個自動化生產的崩潰，造成巨大的經濟損失。

4、工業自動化中DCS控制系統的內部維護

工業自動化系統的內部維護是使DCS控制系統正常運行的重要關鍵。 DCS控制系統需要與工業自動化生產緊密結合，以充分發揮系統中的各種控制功能。如果工業自動化出現故障，不僅會導致DCS控制系統的正常運行，甚至會導致整個自動化生產的崩潰，造成巨大的經濟損失。

EPKS在工業自動化生產中有哪些應用？由 DCS 控制以控制系統為例，由于系統處理與人機界面單元高度兼容，可以及時自動補充資源。在系統內部維護過程中，需要檢查系統的兼容性和信息處理的自動識別功能。當DCS系統運行速度太慢，系統數據不完整時，需要對DCS系統進行升級。定期檢查和維護DCS系統也是非常必要的。不僅需要安裝功能強大的殺毒軟件，還需要及時更新病毒庫，減少新病毒對系統的威脅，并將DCS控制系統與計算機網絡防火墻連接起來進行檢測，從而更好的提高系統的病毒防御能力。

DCS系統在化工行業的應用

廣泛用于石油化工行業。近年來，隨著全社會對環保建設行業的高度重視，在當前背景下，清潔油品的生產成為石化行業的重要課題之一。其中，在生產過程中采用加氫技術已成為生產高品質清潔油品的主要方式，也是保護環境、減少資源浪費的重要手段。加氫技術存在動力學過程繁瑣、影響因素復雜等制約因素。因此，它在應用可靠性和通信穩定性方面具有明顯的優勢。