滄州泰鼎恒業試驗儀器有限公司
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<ul id="qqie6"></ul> 滄州泰鼎恒業試驗儀器有限公司
TD1121-LS系列寬條拉伸試驗機1特點、用途：TD1121-LS系列電子土工布寬條拉伸試驗機是由滄州泰鼎恒業試驗儀器有限公司根據國家標準對《土工布》的檢測要求，推出的土工布專用檢測儀器，該機采用性能穩定適用范圍廣泛的TDWS系列電子試驗機為基礎，運用傳感器技術和微機控制技術而專門設計制定
TD1121-LS系列寬條拉伸試驗機
1 特點、用途：
TD1121-LS系列電子土工布寬條拉伸試驗機是由滄州泰鼎恒業試驗儀器有限公司根據國家標準對《土工布》的檢測要求，推出的土工布專用檢測儀器，該機采用性能穩定適用范圍廣泛的TDWS系列電子試驗機為基礎，運用傳感器技術和微機控制技術而專門設計制定。
該機屬強力機形式，電機轉速可調，雙位螺桿傳動，效率高、噪音低、調速方便，并置輔助導桿，使傳動更平穩。
基本包攬了對各類土工布的強力測試范圍，并能作拉伸、接頭、接縫拉伸、頂破強力、梯形法撕破強力等多項試驗與檢測，且測試精度高(誤差≤±0.2％F·S)，并由微機對測試數據進行處理，直接打印輸出有關計算結果，免除人工計算。
綜上所述：該機具有測試范圍廣、適用性能強、測試精度高等特點外，并且有傳動效率高、工作噪音低、調整維修方便、操作簡單易懂、工作性能穩定等諸多優點，是當前國內的土工布強力綜合試驗機。
該機性能符合國家標準有：
JTG E50-2006 《公路工程土工合成材料試驗規程》
GB/T15788-1995 《土工布拉伸試驗方法--寬條樣法》
GB/T16989-1997 《土工布接頭/接縫寬條樣法試驗方法》
GB/T14800-1993 《土工布頂破強力試驗方法》
GB/T13763-1992 《土工布梯形法撕破強力試驗方法》
由于本機可增加功能較多，其所增加功能操作另行說明，本書不再詳敘。如因增加功能而引起儀器與本說明書有微小變化，請結合增加功能說明書進行操作。
2 技術性能
2.1 測試方法：按國際的等速伸長（CRE）原理，測定試樣斷裂強力及伸長，利用微機記錄其峰值強力值和斷裂伸長值。
2.2 測力系統：采用電阻應變片測力傳感器
2.3 測力范圍及最小分度值：
2.4 測力精度: ≤±0.2%F.S
2.5 夾持距離：限位塊控制,數字設定
2.6 拉伸速度：10-100mm/min 數字調速,誤差≤±2%。
2.7 顯示輸出: 中文液晶屏+數碼顯示
2.8 打印輸出: 詳細打印、簡單打印和曲線打印
2.9 數據處理量:≤500次試驗（未聯接電腦）
2.10 打 印 機: Canon 騰彩 PIXMA iP 1980
2.11 使用電源: AC220V±10% 50Hz
2.12 外形尺寸: 850(L)×450(W)×1750(H)(mm)（≤5000N）
1050(L)×550(W)×1750(H)(mm)（≥10000N）
電腦桌 800(L)×500(W)×750 (H)(mm)
2.13 重 量: ≤5000N 約250Kg
≥10000N 約300Kg
3 結構及作用
本儀器由機架、傳動升降機構、測力傳感器、上下夾持器(分為斷裂、撕破、頂破三套)、電氣控制部分及顯示面板、打印機等部件組成。
3.1 機架（如圖一）
本儀器機架由左立柱和右立柱、底座、頂梁組成龍門式框架。龍門框架頂梁安裝有測力傳感器及光電伸長編碼器，底座內安裝傳動部件及驅動電機，左右立柱內裝有傳動絲桿及導向桿。
3.2 傳動升降機構（如圖二）
本儀器傳動由一只調速電機驅動，經一對皮帶輪及蝸輪蝸桿減速器減速將運動傳遞至左右立柱內的二根絲桿，由絲桿帶動行車，使下夾持器作上下直線運動。
行車的上升與下降限位由限位桿上的上限位撞塊和下限位撞塊控制，調節限位撞塊的位置，即可按要求獲得需要的試樣夾持距離以及行車行程。
3.3 測力傳感器
本儀器選用高精度電阻應變片式負荷傳感器，并按不同的機型分別選用不同規格的傳感器（同2.3條）。
3.4 試樣夾鉗
本儀器上下夾鉗均為波紋夾板式，夾持寬度200mm，上夾鉗與力傳感器由聯接軸聯接；下夾鉗直接固定在行車上，隨行車運動而上下移動，實現對試樣的拉伸。
3.5 電氣控制部分
本儀器電氣由兩部分組成，即微機控制部分和調速控制部分。微機控制部分：裝于微機控箱內，它是以 MCS51-78E58 單片機為核心，由力值傳感器、光電伸長編碼器、運算放大器、AD轉換器、接口電路、設定及控制按鍵、顯示器（中文液晶屏+數碼顯示）和打印機等部分組成。該部分控制儀器的運行狀態，并對測試值進行數據處理，然后由顯示器或打印機輸出。
調速控制部分：裝于電氣控制箱內，儀器的行車下降、上升及其運轉速度調節由安裝在控制箱上的控制面板（如圖四）進行控制調節。
3.6 顯示面板
顯示面板按鍵及顯示功能介紹見圖三。
3.7 聯機電腦
本儀器可加選電腦，詳見聯機電腦使用說明。
4 測試原理
4.1 強力值測量
儀器物理量、電量轉換采用高精度負荷傳感器，并通過斬波穩零運算放大器，把模擬量增到一定程度，再通過16位A/D轉換器把模擬量轉換成數字量送入計算機。
4.2 伸長值、伸長率值測量
用伸長編碼器將位移量轉換成脈沖量，再采用接口電路送入計算機，計算機根據輸入信息，計算伸長與伸長率：每一脈沖表示位移量
每個脈沖＝0.01mm
4.3 時間測試
由內部晶振通過分頻產生時鐘脈沖，由內部計數器生產0.1mS時間信號，并通過計算機內部寄存器作記錄。
4.4 試驗次數計數
每按一次工作按鍵，當A/D轉換完成有效一次測試后，內部寄存器作加壹記錄，并根據樣次設定次數，進行計數（樣數），顯示在測試樣試驗次數（樣次）及累計試驗次數（總次數）。
5 儀器的安裝
5.1 本儀器采用整臺立放裝箱，在搬運過程中，盡量采用起重機、鏟車等機械裝置，不許將木箱側臥，嚴禁木箱倒置。
5.2 儀器的運輸及拆箱過程中，應盡量防止受到沖擊或劇烈震動，在開箱時應先拆箱蓋，然后取下四側箱壁。
5.3 儀器應安放在清潔、干燥的環境條件下使用，基礎穩固無震動，環境溫度10-30℃，相對溫度≤85%。無強電磁場干擾，無腐蝕性介質。
5.4 儀器安裝后須細心擦拭干凈，并在各金屬表面涂擦潔凈的防銹機油。
6 儀器的調試
6.1 儀器的水平調整
儀器安放后，須調整至水平，具體方法為：調節底座下方的四只機腳的高低，使裝于底座表面的水準泡內的水泡居中即可。
6.2 開機調試
儀器開機調試前，須檢查儀器電源線，電氣部件是否正常(如有明顯損傷，應檢查修復)，儀器接地是否可靠（機殼非絕緣體到電源插座接地柱頭電阻≤1Ω），然后給儀器接通電源，并開啟電源開關，開機調試均須在儀器通電情況下進行。
6.2.1 行車動作調試
6.2.1.1行車下降：按控制面板(圖四)上的下降啟動鍵，行車應設定的速度作下降直線運動(當行車處于下限位置時不能啟動) 且行車下降應平穩、速度均勻。
6.2.1.2 行車上升：按控制面板(圖四)上的上升啟動鍵，行車須作快速上升直線運動(當行車處于上限位置時不能啟動)，上升應平穩。當行車上限位撞擊螺母運行至撞擊上限位撞塊時，其快速上升變為慢速回升，至一定位置后停止。
6.2.1.3 拉斷試驗動作：行車處于上限位置時，按下降啟動鍵，行車應作下降直線運動，用于在儀器上夾持器上施加以一定的拉力（一般≥5%滿量程），然后松開，當拉力消失時，行車應立即停止下降，并轉為快速回升，至行車回復到上限位置止。
6.2.1.4 行車上、下限位動作：當行車下降至下限撞擊螺母撞擊下限位撞塊時，應立即停止行車下降，且再按下降啟動鍵時，行車不能動作；按上升啟動鍵，行車能快速回升。
當行車快速上升至上限位撞擊螺母撞擊上限位撞塊時，應能立即將快速上升而轉為慢速上升，至一定位置后停止，再按上升啟動鍵時，行車應不能動作。
6.3 顯示部分測試
顯示部分各按鍵功能詳見圖三中顯示面板按鍵及顯示功能介紹，調試檢查前請仔細查閱。
7 操作使用
7.1操作調整
7.1.1 夾持距離調整
儀器拉伸試驗前須將上下夾持器之間的夾持距離與設定值調整為一致，具體調整方法為：
7.1.1.1按控制面板(圖四)上的下降鍵，使行車下降，下降一定距離后，按停止鍵使行車停止。
7.1.1.2根據試樣要求長度，將上限位撞塊移至限位桿上相應孔（或指示箭頭）的位置并予以緊固，限位桿上鉆有上限位定位止定孔，用于上限位撞塊的定位，各孔分別指示標示測試的夾持器夾持距離。
7.1.1.3 按上升啟動鍵，使行車上升至上限位置自動停止，用鋼板尺測量上下夾持器的間距，如與試樣長度要求有微小差異，可通過調節上限撞擊螺母的高度(螺紋調節)，最終使上下夾持器的距離與試樣長度要求相符。
7.1.1.4 根據調定的上下夾持器的距離，檢查所設定夾持距離是否正確，如不相符，請按至正確檔位。至此，試樣測試長度調整完畢。
7.1.2 試驗參數設定
根據標準要求，按液晶屏提示輸入。
7.1.3 拉伸速度調整
對一種織物試樣進行試驗時，應比規定之試驗條樣數多準備若干條附加試樣，用于進行預試，以確定拉伸速度。
7.2 裝夾試樣
a. 旋動夾鉗手柄使波紋夾板松開；
b. 將試驗條樣的一端由上夾鉗下方插入已開啟的上夾鉗夾持口內并保持試樣與鉗口平直；
c. 旋動手柄將其夾緊；
d. 將下夾鉗手柄松開，使下夾鉗口開啟；
e. 將上端已夾持在上夾鉗的試驗條樣的另一端穿過下夾鉗鉗口，并用擇定好的預張力夾夾住穿過鉗口的條樣使試樣在預張力夾的作用下拉直；
f. 旋動下夾鉗手柄，夾緊試樣的下端，然后取下預張力夾，即告該試樣裝夾完畢。
7.3測試操作
7.3.1 斷裂試驗
按控制面板上的工作鍵，行車下降，并對夾持于上、下夾持器間的試樣進行拉伸，斷裂后行車自動返回原位，儀器自動記錄并顯示該次斷裂時的強力值（峰值強力值）、拉伸長度、伸長率及斷裂時間和試驗次數。
7.3.1.1 測試結果檢查與處置
7.3.1.2 檢查試樣斷裂位置，如斷口距上、下夾持器鉗口距離≤5mm，廢除該次試驗值，重新進行試驗，即按刪除鍵，儀器將對測試值作相應處理（減一處理，該次試驗無效）。
7.3.1.3 如試樣斷裂位置正常；該次測試有效，此時可打印該次測試的強伸曲線，再檢查試驗次數值，如樣次顯示值(該種試樣的試驗次數)與設定值一致，表明該種試樣試驗完畢。換上新試樣繼續進行試驗；如顯示值小于設定樣次值，則重復7.2以后各款的動作，對該種試樣的條樣繼續試驗。
7.3.1.4 打印試驗報告
試樣按要求進行完規定的試驗次數后，即樣次顯示值與設定樣次值一致時，表示該種試樣測試完畢，此時可以打印，打印時按下打印鍵，選擇打印格式，按提示數字鍵即可打印試驗報告或曲線，打印前保證打印機上應加上打印紙；此外打印機的聯機指示燈（ON LINE）必須點亮。打印完后可接著繼續進行測試，以后按下打印鍵，還可進行打印。
若打印后重新進行新的測試則需按復位鍵，然后再進行測試。如需重復打印，打印完畢后，再次按動打印鍵即可。
7.3.1.5 顯示測試結果
通過顯示面板上各顯示器和液晶屏，直接閱讀。
7.3.1.6 一組試樣試驗完畢，進行另一組試樣測試時按復位鍵，表示儀器重新啟動，清除計算機現有存貯數據，以便重新開始工作。
7.3.2 撕破試驗
⑴ 裝上撕破夾持器(有效夾持寬度200mm)；
⑵ 將上傳感器（50000N）插頭插入傳感器插座；
⑶ 將上限位撞塊調至 梯形撕破 箭頭處；
⑷ 接通電源，打開電源開關；
⑸ 將傳感器置零 (去皮)；
⑹ 按上升鍵，行車上升；
⑺ 行車停止后，量取上、下夾持器間距L，L=25±1mm，如有微小差異可通過對上限撞擊螺母的高度調節，以保證夾持間距足要求；
⑻ 設定試驗參數：同斷裂試驗；
⑼ 將儀器復位；
⑽ 松開上、下夾鉗，按GB/T 13763要求裝入待測試樣；
⑾ 按下降鍵開始測試；
⑿ 重復⑽、⑾步驟，直至完成設定次數的試驗；
⒀ 此組試驗測試完畢，選擇合適的輸出方式輸出試驗結果。
7.3.3 頂破試驗
⑴ 將下傳感器（50010N）插頭插入傳感器插座；
⑵ 將限位撞塊調至 頂破 箭頭處；
⑶ 接通電源，打開電源開關；
⑷ 將傳感器置零 (去皮)；
⑸ 設定試驗參數：同斷裂試驗；
⑹ 將儀器復位；
⑺ 松開法蘭夾具，按GB/T 14800要求裝入待測試樣，擰緊夾具將試樣夾緊；
⑻ 按下降鍵，開始測試；
⑼ 重復步驟⑺、⑻，直至完成設定次數的試驗；
⑽ 此組試驗檢測完畢選擇合適的輸出方式輸出試驗檢測結果。
8 故障顯示
本儀器通過液晶屏，對一些試驗故障及儀器出現的問題可以進行顯示，按液晶屏提示內容進行排除，即可重新測試。
9 注意事項
9.1 每次開機及開始新的一組測試，須按復位鍵，使儀器重新啟動，否則數據處理不正確。
9.2 儀器復位及按置零鍵時，均含有對力傳感器自動清零（去皮）之功能，請注意啟動儀器時保持上夾持器除本身自重外，未有任何其它附加受力，更換夾持器后要重新清零操作，否則，去皮不準，將導致測試的不準確。
9.3 儀器輸入設定參數，應在一組試驗開始之前進行，否則，將導致數據處理出錯。
9.4 儀器出廠之前已對強力示值進行校準，非專業檢定維修人員，不得任意校準，否則會使儀器測力失準。
9.5 在等待試驗及校正顯示狀態，均可對力傳感器進行清零，在按置零鍵后，應等2秒后再行開始測試。
9.6 在儀器自動控制程序中，設有測試值判定程序，對明顯有誤的測試數據。（包括傳感器零點嚴重漂移后的測定值以及沖擊強力值）會作自動刪除處理；請注意若儀器連續多次自動刪除當前之測試值，則一般是清零值已有偏移，應按清零鍵重新清零后再繼續測試。
9.7 本機允許測試次數為500次，即樣數×樣次≤500，計算機自動判斷是否為內存溢出并以液晶屏文字提示。
9.8 如欲打印測試曲線，應在當前次測試結束后，立即打印，即只打印當前次測試曲線。
9.9 注意上夾鉗受力應小于儀器的滿量程值，切忌上夾持器承受力的沖擊，否則容易損壞測力傳感器。
9.10 做好儀器清潔、保養工作，及時對絲桿、導向桿加潤滑油。
9.11 定期做好儀器的檢定工作，以確保儀器測量值的準確性。
9.12 非專業維修、檢定人員不得拆動儀器，每次拆修后必須進行計量性能檢定，以免產生儀器失準現象。
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