滄州泰鼎恒業試驗儀器有限公司
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TD150系列馬弗爐TD150系列馬弗爐選用智能化控溫系統，可控硅控制，控溫度高，爐膛采用采用真空吸附成型的優質陶瓷纖維為無機材料
TD150系列馬弗爐
TD150系列馬弗爐選用智能化控溫系統，可控硅控制，控溫度高，爐膛采用采用真空吸附成型的優質陶瓷纖維為無機材料。用于高校，科研院所，工礦企業做高溫燒結金屬材料處理，質量檢測之用。智能化程序控溫，使用方便簡潔是現代化實驗室的科研助力設備。
一、產品參數：
溫度參數 | 1000℃ | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
電壓AC | 220v/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V |
高工作溫度 | 1000℃ | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
長期工作溫度 | 900℃ | 1100℃ | 1350℃ | 1550℃ | 1650℃ | 1750℃ |
爐內溫場均勻性 | ±1℃（根據加熱室大小而定） | ±1℃（根據加熱室大小而定） | ±1℃（根據加熱室大小而定） | ±1℃（根據加熱室大小而定） | ±1℃（根據加熱室大小而定） | ±1℃（根據加熱室大小而定） |
測溫元件及測溫范圍 | 鎳鉻鎳硅K測溫范圍0-1200℃ | 鎳鉻鎳硅K測溫范圍0-1300℃ | 鉑銠鉑S測溫范圍0-1500℃ | 鉑銠鉑B測溫范圍0-1720℃ | 鉑銠鉑B測溫范圍0-1720℃ | 鉑銠鉑或者光纖紅外線 |
程序曲線段 | 16段，32段，40段 | 16段，32段，40段 | 16段，32段，40段 | 32段，40段，50段 | 32段，40段，50段 | 32段，40段，50段 |
升溫速度 | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min |
發熱原件 | HRE電阻絲 | HRE電阻絲 | 硅碳棒 | 1700型硅鉬棒 | 1800型硅鉬棒 | 1900型硅鉬棒 |
耐熱材料 | 耐高溫高純氧化鋁纖維板 | 耐高溫高純氧化鋁纖維板 | 耐高溫高純氧化鋁纖維板 | 進口高純氧化鋁纖維板 | 進口摩根輕質材料 | 進口摩根輕質材料 |
冷卻方式 | 雙層爐，風冷 | 雙層爐，風冷 | 雙層爐，風冷 | 雙層爐，風冷 | 雙層爐，風冷 | 雙層爐，風冷 |
爐體溫度 | ≤50度 | ≤50度 | ≤50度 | ≤50度 | ≤50度 | ≤50度 |
二、產品特點:
1、爐體與智能控制器一-體化設計， 整個爐型為一體美觀，大方;
2、加熱元件采用兩側襯板式升溫速度快、溫度均勻，更換爐絲方便、可靠，面板、煙囪全部采用不銹鋼材料制成，表面采用進口雙色環氧粉末靜電噴塑工藝;
3、爐膛采用**輕型材料(0. 3密度)成型，與傳統馬弗爐相比重量減輕了1/2,升溫速度提高了一倍，大大節省了能源，其壽命提高了3.5倍;
4、采用全新數字式儀表，溫度智能控制，可減少視讀和人為操作誤差，大大提高了工作效率;設有多種保護功能，提高了安全性及可靠性。
三、產品功能:
設有4組9段升溫程序，可以按不同實驗要求自行設定升溫過程;設有超溫、漏電、過載、短偶保護報警功能;具有多種設置和調整接口，以滿足各種不同的環境條件的要求。
四、技術指標:
加熱功率4kw;加熱溫度<1300C;爐膛容積200X 130X 300mm ;外型尺寸550X 430X 540mm;電源2207&50Hz;控溫精度≤土2C。
五、安裝與使用：
1、 打開包裝后，檢查馬弗爐是否完整無損，配件是否齊全。一般的馬弗爐不需要特殊安裝，只需平放在室內平整的地面或擱架上。控制器應避免震動，放置位置與電爐不宜 太近，防止因過熱而造成內部元件不能正常工作。
2、 有熱電偶插入爐膛20-50mm，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制用補償導線（或用絕緣鋼芯線），注意正負極，不要接反。
3、 在電源線引入處需要另外安裝電源開關，以便控制總電源。為了保證安全操作，電爐與控制器必須可靠接地。
4、 在使用前，將溫度表指示儀調整到零點，在使用補償導線及冷端補償器時，應將機械零點調整至冷端補償器的基準溫度點，不使用補償導線時，則機械零點調至零刻度 位，但所指示的溫度為測量點和熱電偶冷端的溫差。
5、 經檢查接線確認無誤后，蓋上控制器外殼。將溫度指示儀的設定指針調整至所需要的工作溫度，然后接通電源。打開電源開關，此時溫度指示儀表上的綠燈既亮，繼電器 開始工作，電爐通電，電流表即有電流顯示。隨著電爐內部溫度的升高，溫度指示儀表指針也逐漸上升，此現象表明系統工作正常。電爐的升溫、定溫分別以溫度指示儀的紅 綠燈指示，綠燈表示升溫，紅燈表示定溫。
六、操作規程:
1．開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規定值。
2．空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。
3．把壓緊彈簧松開到規定的尺寸范圍。
4．調節好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關閉通水封的閥門。
5．將進料端的爐門關閉，打開出料端的爐門察看，當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。
6．將進料室的燃燒嘴點著。
7．廢氣應經不通水封的閥門排出。
8．間斷生產首先把爐罐滲碳。
9．零件放置時，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規定的高度。
10．要快速開關進料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩。
11．零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。
12．爐內只許裝滿24塊底盤，繼續進料必須先拉后推。
13．停爐時要把各爐區降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。
14．設備清洗：
（1）爐罐在連續生產時每周清洗一次，斷續生產爐罐的清理，應在停爐后立即進行，
（2）爐罐清洗溫度為850～870℃時應將底盤全部取出；
（3）用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動，防止局部過熱；
（4）煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15．底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。
16．發現廢氣管堵塞（爐內壓力突增）應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關閉不通水 封的廢氣閥門。
七、注意事項：
（1）經常注意各區燃燒狀況以及煤氣的壓力；
（2）開放爐門時不能站在當中，以防火焰噴射燒傷；
（3）注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣；
（4）工作中發現燃燒嘴火焰熄滅時，應立即關閉煤氣閥門，后關閉空氣閥門；
（5）工作中零件掉落或楔形門開關不靈，應停止進料，取出零件。
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