電子產品環境試驗標準

時間：2025/1/3閱讀：29

產品可靠性試驗：

一.目的

針對本廠之產品制定可靠性測試規範,利於制度之推行,並促使可靠性測試標準化.

二.適用範圍

本規範適用於公司所有開發之新機型及生產線,生產成品的可靠性測試實驗時的操作作業.

三.檢驗數量

每個工作單要取2~5PCS做此可靠性測試試驗.

四.試驗項目

4.1 高溫試驗

4.1.1 試驗條件

溫度60℃,濕度65%,時間48小時或按客人要求.

4.1.2 試驗方法

取功能及外觀合格的成品機,放置於恆溫、恆濕箱內,機通電工作狀態,經48小時后,取出檢查應無異?，F象.

4.2 低溫試驗

4.2.1 試驗條件

溫度-20℃,濕度:關閉,時間48小時或按客人要求.

4.2.2 試驗方法

取功能及外觀合格的成品機,放置於恆溫箱內,機通電工作狀態,經48小時后取出檢查應無異?，F象.

4.3 貯存溫度變化環境試驗

4.3.1 試驗條件

溫度-20℃~60℃,濕度:關閉,時間48小時或按客人要求.

4.3.2 試驗方法

取功能及外觀合格的包裝好成品機,放置於恆溫、濕箱內,機通電工作狀態,經過高低溫循環試驗48小時后取出檢查應無異?，F象.

4.4 移行試驗

4.4.1 試驗條件

溫度60℃,濕度65%,時間48小時.

4.4.2 試驗方法

取功能及外觀合格的包裝好的成品機,用3kg重物壓在包裝好的成品機上,放置於恆溫、濕箱內,經過48小時后取出檢查應無異常現象.

4.5 跌落試驗

4.5.1 單體跌落(此項目一般在客人要求下才做).

4.5.1.1 試驗條件

跌落高度1米,跌落次數6次(各面一次),接觸面:木板或按客人要求

4.5.1.2 試驗方法

在地面上鋪好木板,將無任何包裝防護的機體從一定高度放下,使之跌落於木板上,外觀及零件無損傷、破壞且功能正常.

4.5.2 捆包跌落試驗

4.5.2.1 試驗條件:

A.試驗高度:

試驗垂直	跌落高度
0至4.99kg	91CM
5至9.52kg	81CM
9.53至18.60kg	66CM
18.61至27.66kg	56CM
27.67至45.53kg	50CM

B.跌落次數: 10次(一角三棱六面).

C.接觸面: 水泥地面.

4.5.2.2 試驗方法

將功能和外觀合格的成品機按走貨方式包裝好,按上述條件進行跌落,試驗完成后開箱重檢,各機的功能及外觀應無異常.

4.6 振動試驗

4.6.1 試驗條件

4.6.1.1 振動頻率:5~50HZ.

4.6.1.2 加速度:9.8/S2.

4.6.1.3 振動方向:X、Z、Y方向.

4.6.1.4 振幅(垂直方向):2~~4mm.

4.6.1.5 試驗時間:X、Z、Y方向各46分鐘.

4.6.2 試驗方法

試驗前先檢查機的功能及外觀,然后按工作單要求的包裝方法包裝好,放於振動臺上,按以上條件進行測試,振動完成后開箱重檢外觀和功能應無常.

4.7 高壓靜電試驗

4.7.1 試驗條件

電壓±8KV.

4.7.2 試驗次數

每個部位用±8KV放電干擾10次.

4.7.3 試驗方法

將檢查合格的機放在接好地線的金屬板上,按以上試驗條件進行測試,對按鍵、顯示片、電池蓋隙、膠殼隙、蜂鳴器孔等位置進行高壓靜電放電測試,不能出現有死機、復位、缺劃、顯示錯亂現象.

4.8 按鍵壽命測試

4.8.1 試驗條件

測試次數:25500次.

4.8.2 試驗方法

按該物料元件規格書要求力度調試好測試架,機放於測試架上進行測試(上下循環一回為一次)當測試25500次后檢查按鍵功能無異常,且彈力符合要求.

4.9 壓力試驗

4.9.1 試驗條件

十五磅壓力或客人要求的壓力.

4.9.2 試驗方法

將成品機用十五磅壓力或客人要求的壓力測試表面應不會破裂、變形及開關、按鍵應能回復是否正常.

4.10 拉力試驗

4.10.1 試驗條件

十五磅拉力或客人要求的拉力.

4.10.2 試驗方法

在產品掛扣、匙扣、繩帶等用十五磅拉力或客人要求的拉力進行測試.檢測機應沒有分離、斷裂等不良現象.

4.11 噴油、絲印附著力試驗.

4.11.1 試驗工具

3M膠紙或客人膠紙.

4.11.2 試驗方法

在測試成品機膠殼涂裝層、絲印表面,用介刀將涂裝層、絲印分割成約1mm2大小的小方格若干塊后,用3M膠紙或客人膠紙,在分割好的涂裝、絲印上粘牢,然後呈45度過角迅速拉起,檢查膠殼涂裝料、絲印油是否有浮起、脫落等現象.

備注:這是常規可靠測試規範,如有特殊測試要求,則按要求進行測試.

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