LWW-300/600/1000微機(jī)控制電液伺服鋼板彎曲試驗(yàn)機(jī) 返回列表頁

微機(jī)控制電液伺服鋼板彎曲試驗(yàn)機(jī)300KN/600KN/1OOOKN

1簡介

微機(jī)控制電液伺服彎曲試驗(yàn)機(jī)主要適用于各軋鋼廠、中厚板廠、鋼鐵研究院所、各質(zhì)檢所、造船業(yè)及鍋爐業(yè)等對于材料彎曲性能的檢測試驗(yàn)，因其工作效率高，深受廣大用戶歡迎，特別是各軋鋼廠檢驗(yàn)部門的青睞。檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB/T232-2010《金屬材料  彎曲試驗(yàn)方法》中的相關(guān)條款，檢測材料在規(guī)定彎曲角度下的裂紋情況。

可做各種板材、鋼筋等圓鋼的V型、U型彎曲試驗(yàn)，檢測標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB/T232-2010《金屬材料  彎曲試驗(yàn)方法》中的相關(guān)條款，檢測板材在規(guī)定彎曲角度下板材毛坯面裂紋情況。

也可進(jìn)行SEP1390焊接彎曲試驗(yàn)

本機(jī)增加附具也可做壓力機(jī)使用，進(jìn)行壓縮試驗(yàn)、剪切、擴(kuò)孔等試驗(yàn)。

1.1技術(shù)優(yōu)勢

1.1.1、試驗(yàn)機(jī)加卸力平穩(wěn)、無振動(dòng)、無沖擊。

1.1.2本試驗(yàn)機(jī)為板材彎曲專用機(jī)，主機(jī)采用三缸六柱的形式，具有足夠的試驗(yàn)空間，結(jié)構(gòu)緊湊；方便的進(jìn)行各種試驗(yàn)；

1.1.3具有電液伺服控制功能，智能化程度高，只需輸入材料的參數(shù)，一鍵操作即可完成整個(gè)試驗(yàn)

 1.1.4通過微機(jī)電液伺服控制方式施加彎曲力，采用輪輻式負(fù)荷傳感器能實(shí)時(shí)測量采集彎曲力；

1.1.5試驗(yàn)機(jī)能根據(jù)參數(shù)自動(dòng)計(jì)算調(diào)整支滾間距，精確定位，減少了人工調(diào)整彎曲支座的人力及時(shí)間，大大的提高了勞動(dòng)效率；

1.1.6試驗(yàn)中屏幕實(shí)時(shí)顯示彎曲角度、彎曲位移、彎曲力等；

1.1.7能完成鋼板、焊接板材等的V型、U型試驗(yàn)的一步到位；可繪制角度-位移，垂向力-角度等曲線，試驗(yàn)數(shù)據(jù)可儲存，自動(dòng)打印試驗(yàn)報(bào)告；

1.1.8可連續(xù)做彎曲試驗(yàn)，只需設(shè)置距離下次試驗(yàn)開始的間隔時(shí)間，即可進(jìn)行批量試驗(yàn)；也可根據(jù)用戶要求進(jìn)行擴(kuò)展試驗(yàn)。

1.19具有軟硬件多重保護(hù)功能，設(shè)計(jì)了帶有觀察窗的防護(hù)推拉門，框架下橫梁設(shè)計(jì)有清掃孔及氧化皮收集推拉抽屜；

1.1.10帶軟啟動(dòng)的壓力隨動(dòng)系統(tǒng)，具有智能冷卻功能，多種自動(dòng)的自診。

1.1.11運(yùn)用液壓加載與微機(jī)系統(tǒng)相結(jié)合的技術(shù)，直接利用一個(gè)垂直主活塞將試樣彎曲到一定角度后，再由兩個(gè)相對的水平左右活塞將試樣彎曲到需要的角度，可實(shí)現(xiàn)彎曲角度180°的試驗(yàn)一步到位。

1.1.12具有多種自動(dòng)的自診斷功能，自動(dòng)檢測過壓、過流、超溫等異常；并具有自動(dòng)報(bào)警等多種保護(hù)功能；

1.1.13彎曲壓頭可根據(jù)用戶個(gè)性化要求單獨(dú)配置；（用戶可提供彎曲壓頭規(guī)格），壓頭更換方便快捷。

2 方案描述

整機(jī)由由主機(jī)、油源系統(tǒng)、電氣測控系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)組成；

2.1 主機(jī)

主機(jī)：采用框架式結(jié)構(gòu)，一個(gè)垂直缸施加彎曲力，光電編碼器測量垂向位移；安裝在水平框架兩側(cè)的兩個(gè)支撐油缸與彎曲支座相連接，具有自動(dòng)調(diào)整支點(diǎn)距離、支撐試樣彎曲力及完成冷彎后的U型試驗(yàn)的功能，采用直流位移傳感器測量水平缸的位移，下橫梁設(shè)計(jì)有清掃孔，試件彎曲后抖落的氧化皮掉入機(jī)器下部收集盤中；主機(jī)設(shè)計(jì)有防護(hù)裝置，以免試驗(yàn)時(shí)試樣飛出傷人。設(shè)計(jì)的底部罩板及水平缸部分左右罩板把底部及水平油缸包裹在里邊，使外觀整齊、美觀；

2.2 液壓系統(tǒng)

油源系統(tǒng)：通過伺服閥系統(tǒng)調(diào)節(jié)位移閉環(huán)的高精度同步液壓系統(tǒng)；液壓系統(tǒng)主要組成元件有電機(jī)、液壓泵、伺服閥、電磁換向閥、液控單向閥和位移傳感器等。液壓系統(tǒng)主要三部分組成，包括主油路、水平同步油路和冷卻油路。主油路主要完成試樣的壓彎，水平同步油路主要完成冷彎時(shí)試樣支撐、彎曲間距的調(diào)整和完成冷彎后的U型試驗(yàn)，冷卻油路的功能是為了使液壓油始終保持在合適的溫度范圍，以保證試驗(yàn)的順利進(jìn)行。本液壓系統(tǒng)的主要特點(diǎn)有帶軟啟動(dòng)的壓力隨動(dòng)系統(tǒng)，具有智能冷卻功能，

2.4控制系統(tǒng)

1. PC機(jī)全數(shù)字控制系統(tǒng)，代表了控制系統(tǒng)發(fā)展的，實(shí)現(xiàn)了垂向試驗(yàn)力、垂向活塞位移和試驗(yàn)進(jìn)程的閉環(huán)控制,具有等速試驗(yàn)力、等速位移、試驗(yàn)力保持、位移保持等控制功能，自動(dòng)繪制力-位移、位移-時(shí)間等曲線，自動(dòng)存儲或再現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，打印試驗(yàn)報(bào)告。

2. 試驗(yàn)力，峰值、活塞位移、試驗(yàn)曲線的屏幕顯示功能，全鼠標(biāo)輸入操作和控制模式智能設(shè)置專家系統(tǒng)，加、卸載平穩(wěn)，試驗(yàn)過程中可進(jìn)行程序控制，也可用鼠標(biāo)靈活調(diào)整試驗(yàn)速度。

3. 基于WindowsXP操作系統(tǒng)的試驗(yàn)軟件，全數(shù)字程控放大器保證調(diào)零、傳感器標(biāo)定全部由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行，可對使用者實(shí)行分權(quán)限管理，具有多種圖形顯示窗口功能。

4. 采用人機(jī)交互方式分析數(shù)據(jù)，處理方法滿足應(yīng)用廣泛的《GB/T232-1999金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法》要求，提高試驗(yàn)準(zhǔn)確度；

5. 可成批錄入試樣信息，試驗(yàn)順序可任意選擇；

6. 試驗(yàn)機(jī)具有擴(kuò)展和更新能力。

7. 軟件界面試驗(yàn)主界面。

   2.5 安全保護(hù)裝置

   a） 當(dāng)試驗(yàn)力超過試驗(yàn)力的2%-5%時(shí)，過載保護(hù)，系統(tǒng)卸荷。

   b） 具有緊急按鈕保護(hù)功能

   2.6 其他  裝調(diào)試工具，密封件，使用說明書，合格證，裝箱單等見隨機(jī)技術(shù)文件。