1簡介
微機控制彈簧支吊架試驗機,廣泛應用于各種彈簧生產企業及質檢部門，能完成壓簧、拉簧、扭簧等各項力學性能指標的測試。
滿足以下標準：
JB/T 8130.1恒力彈簧支吊架
JB/T8130.2變力彈簧支吊架測試要求
2 方案描述
2.1 主機
1、采用進口伺服調速電機帶動伺服控制減速機、圓弧同步齒型帶、滾珠絲杠副實現加載，運行平穩，效率高、噪音低。無污染。性能穩定、可靠，具有過流、過壓、超速、過載等保護裝置。調速比可達1:100000。使用壽命高，操作方便，升降平穩。采用傳感器上置方式，各類試樣更換不用爬高方便試樣更換。中橫梁開槽方便試樣中心調整。
2、該試驗機與老式電液伺服壓力試驗機相比有如下優點
1)試驗力測量范圍更寬、更準確、更穩定:由于電液伺服控制閥在靜態控制時存在零位遮蓋問題(這是電液伺服閥本身固有的特性),加上油缸存在密封及摩擦問題, 故在零位附近輸出（位移及試驗力）不線性, 而且低速易爬行,穩定性差, 起始壓力偏高，無法實現小變形及小試驗力的輸出控制（試樣負荷很小，用該方式控制無法實現）;采用交流伺服電機配合滾珠絲杠控制，不存在上述電液伺服控制的問題, 加上采用高精度負荷傳感器測力，因此試驗力測量范圍更寬、更準確、更穩定。
2)試驗過程噪音低: 交流伺服電機的噪音大大低于液壓泵的工作噪音.
3)控制過程不受溫度影響，性能更穩定.
4)無液壓油跑、冒、滴、漏造成的污染問題.
5)無伺服閥受污染停止工作問題.
6)動力及傳動系統更緊湊，結構更簡潔明快，可靠性大大的提高。
7)*使用可靠性高，免維護（無更換液壓油之煩瑣）。
8)避免了液壓系統長時間工作油路溫度過高需冷卻等多種弊端
2.2驅動系統由交流伺服調速器極其電機實現系統驅動。
2.3控制系統
1)采用雙置式上下微機控制器（液晶和電腦即可以單獨控制也可以雙重控制），保證了該試驗機可以實現試驗力、試樣變形和橫梁位移等參量的閉環控制，可實現等速試驗力、等速位移、等速應變、等速載荷循環、等速變形循環等試驗。各種控制模式之間可以平滑切換。
2)電氣控制線路參照標準，符合國家試驗機電氣標準，抗*力強，保證了控制器的穩定性，實驗數據準確性。
3)試驗力測量控制系統由高精度負荷傳感器、測量放大器、A/D轉換、穩壓電源等組成；位移測量控制系統由光電編碼器、倍頻整形電路、計數電路等組成。通過各種信號處理，實現計算機顯示、控制及數據處理等功能。具有自動換擋、自動保存等功能。
4)安全保護裝置：式樣斷裂停機、過載保護、橫梁極限位置保護、過電流、過電壓、超速保護等。
2.4、性能參數
1)zui大試驗力：1000kN；600kN；300kN；100kN；（以1000kN為例）
2)試驗力分檔：×1、×2、×5、×10、；
3)試驗力準確測量范圍：傳感器：1000 kN（也可加配其他規格的傳感器）；
4)試驗力測量準確度：±1%；
5)位移測試范圍：0～1000mm（可根據用戶要設計）
6)位移精度：±0.01mm；
7)位移速度控制范圍：0.01mm/min ～200mm/min無級調速；
8)位移速度控制精度：±0.02mm/min
9)離地面高度：5000mm；（可根據用戶要設計） 10)有效升降高度：＞1000mm（可根據用戶要設計） 11)供電電源功率：8kW，380V，50Hz。 12)工作環境： 室溫10～35℃，濕度20%～80% 2.5、主要配置 1)1000kN主機；1臺 2)壓盤：1套 3)彈簧拉伸附具：1套 4)進口伺服調速系統；1套 5)進口伺服電機；1套 6)精密減速系統：1套 7)高精密滾珠絲杠:≥∮125mm 8)高精度負荷傳感器；1個 9)精密光電編碼器；1個 10)立柱：四立住結構,鍍鉻,直徑∮100 11)拉桿:十字萬向節與球頭萬向調頭 12)聯想品牌計算機（主流配置、液晶顯示器）； 13)惠普A4噴墨打印機； 14) WINDOWS兼容控制軟件。 |
