相比傳統(tǒng)單軸力學(xué)試驗(yàn)，多軸試驗(yàn)系統(tǒng)能模擬復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)，精準(zhǔn)獲取材料全面力學(xué)性能，精確評估結(jié)構(gòu)件壽命與失效機(jī)理。工件在多軸振動環(huán)境下測試，采集的數(shù)據(jù)更全面，為產(chǎn)品性能評估提供堅(jiān)實(shí)科學(xué)依據(jù)。在傳統(tǒng)振動測試中，工件多在單一方向測試，數(shù)據(jù)局限性大，而多軸試驗(yàn)系統(tǒng)通過多向模擬振動，極大拓展了數(shù)據(jù)覆蓋面。
西安力創(chuàng)（LETRY）公司制造的微機(jī)控制電液伺服多點(diǎn)多軸協(xié)調(diào)加載疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)，用于對錨具、金屬制品、金屬小型構(gòu)件、交通工具、建筑材料構(gòu)件、砼制品構(gòu)件、建筑小模型、橋墩減震橡膠墊、梁等進(jìn)行：
單點(diǎn)靜態(tài)壓縮試驗(yàn)；
單點(diǎn)動態(tài)壓縮試驗(yàn)；
單點(diǎn)低頻疲勞試驗(yàn)；
單點(diǎn)低周循環(huán)疲勞試驗(yàn)；
簡支梁三點(diǎn)彎曲動靜試驗(yàn)；
組合梁三點(diǎn)彎曲動靜試驗(yàn)；
多點(diǎn)協(xié)調(diào)加載試驗(yàn)；
結(jié)構(gòu)力學(xué)試驗(yàn)；
交通工具造簸試驗(yàn)。
系統(tǒng)部件功能及配置：
1、 控制器配置UPS電源，防止電源突然中斷時造成試驗(yàn)機(jī)失控。
2、 作動器內(nèi)置高精度位移傳感器，力值傳感器采用進(jìn)口動態(tài)傳感器，作動器采用高速進(jìn)口密封元器件和高品質(zhì)電液伺服閥。
3、 試驗(yàn)系統(tǒng)油源分多個油源并聯(lián)而成，油箱采用不銹鋼材料，分別設(shè)置啟動電機(jī)泵組，可獨(dú)立控制，以達(dá)到節(jié)省能源的效果，同時滿足各種構(gòu)件不同工況同時工作的需求。電機(jī)帶手動變量泵，通過彈性聯(lián)軸器組成一套泵組。
4、 油箱由箱體、吸油口濾油器、吸油區(qū)和回油區(qū)之間過濾網(wǎng)、液面指示器、電接點(diǎn)溫度表、空氣濾油器、出口截止閥、放油閥、油箱蓋板組成。油箱內(nèi)外均采用噴塑處理，防止油箱腐蝕。系統(tǒng)壓力、油液溫度和油面高度均可控制。
5、 液壓閥組由單向閥、高壓濾油器、壓差發(fā)訊裝置、低壓回油濾油器、高壓蓄能器、防震壓力表、壓力表開關(guān)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力的電磁溢流閥、閥板連接油管及接頭組成。油泵打出高壓油，通過單向閥、高壓濾油器輸出給作動器，壓力調(diào)節(jié)由電磁溢流閥完成，用高壓蓄能器調(diào)節(jié)油源脈動壓力，確保輸出流量壓力平穩(wěn)，安全閥防止油源中啟動壓力超限。
6、 油液獨(dú)立控制系統(tǒng)采用的拖動箱由箱體、交流接觸器、空氣開關(guān)、中間繼電器、超壓－超溫－超壓差報(bào)警回路、缺相保護(hù)回路組成。
7、 冷卻器系統(tǒng)由冷卻器、油管接頭、油管、閥門組成；進(jìn)出油口采用串聯(lián)結(jié)構(gòu)型式，將冷卻器連接到液壓回路里，油液通過冷卻器與冷卻水熱交換降低油溫。
8、 控制系統(tǒng)用計(jì)算機(jī)
（注：根據(jù)配置不同，價格上下浮動。）
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