成本更低:無復雜電子元件,制造成本僅為雷達液位計的 1/3~1/5,尤其適合中小型容器的批量應用。
維護簡單:機械結構為主,無天線結垢、信號衰減等問題,日常維護僅需清潔翻板和檢查浮子。
抗干擾性強:不受介質揮發(fā)物、粉塵、蒸汽影響,在多霧、高粉塵的工況(如化肥廠、水泥廠)中表現(xiàn)穩(wěn)定。
直觀性好:就地顯示無需供電,翻板顏色分界清晰,巡檢人員可直接讀取液位,適合應急場景。
測量范圍受限:最大測量長度通常≤15 米,而雷達液位計可測 50 米以上的大型儲罐。
安裝受限:需與容器直接連通(法蘭連接),對高壓、劇毒介質存在泄漏風險;雷達液位計為非接觸式安裝,更安全。
不適合復雜工況:高粘度介質(如瀝青)易黏附浮子,高溫高壓下需頻繁更換密封件,而雷達液位計幾乎不受介質狀態(tài)影響。
不受環(huán)境影響:超聲波易受溫度、壓力、氣體成分影響(如蒸汽會導致聲波衰減),而磁翻板W全依賴機械耦合,穩(wěn)定性更高。
無 “盲區(qū)" 困擾:超聲波存在頂部盲區(qū)(通常 30~50cm),低液位測量不準;磁翻板(側裝式)可實現(xiàn)零盲區(qū)測量。
適應復雜介質:對泡沫、懸浮顆粒不敏感(如污水處理的污泥池),而超聲波易被泡沫反射導致數(shù)據(jù)失真。
安裝成本高:需在容器壁開孔并法蘭連接,施工復雜;超聲波液位計僅需支架固定在頂部,安裝便捷。
不適合輕質介質:浮子依賴浮力工作,介質密度需≥0.45g/cm3(如液化石油氣等輕質介質無法測量),超聲波無此限制。
無需復雜計算:差壓式需通過介質密度、容器壓力換算液位,易因密度波動(如溫度變化)產(chǎn)生誤差;磁翻板直接顯示真實液位。
維護量小:差壓式的導壓管易堵塞(尤其粘稠介質),需定期吹掃;磁翻板無導壓管設計,堵塞風險低。
無滯后性:差壓信號傳輸存在延遲,磁翻板為實時機械響應,適合動態(tài)液位監(jiān)測(如反應釜攪拌過程)。
不適用于高粘度 / 結晶介質:如糖漿、熔融鹽易黏附浮子或堵塞主導管,差壓式(帶隔離膜)更易應對。
高壓場景受限:普通磁翻板耐壓≤2.5MPa,高壓定制成本高;差壓式通過法蘭變送器可輕松適應 40MPa 以上高壓。
安全性更高:玻璃管易碎,尤其在高壓或振動場景下存在介質泄漏風險;磁翻板采用金屬或高強度塑料外殼,抗沖擊性強。
可視距離遠:10~16mm 大尺寸翻板配合雙色設計,可在 10 米外清晰讀數(shù);玻璃管需近距離觀察,且易受光線影響。
功能擴展性強:可集成遠傳、報警功能,實現(xiàn)自動化控制;玻璃管僅能就地顯示,無擴展能力。
成本略高:比普通玻璃管液位計貴 20%~30%,對預算敏感的簡單場景(如清水儲罐)性價比略低。
Z適合場景:中低壓(≤2.5MPa)、常溫至中高溫(≤250℃)、無強黏附性的液體(如油品、普通化工原料、水),且需要就地直觀顯示 + 基礎遠傳功能的中小型容器。
核心競爭力:低成本、高可靠性、維護簡便,在傳統(tǒng)工業(yè)領域(如煉油、制藥、水處理)仍不可替代。
局限性:面對高壓、超大型儲罐、輕質 / 高粘度介質等場景,需結合雷達、差壓等其他類型液位計互補使用。
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