操作前準備工作
開機前需檢查設備狀態:確認電源電壓穩定在 AC220V±10% 范圍,接地電阻≤4Ω;查看液壓系統油位處于觀察窗 1/2-2/3 處,油品型號符合 ISO 32 標準;清潔彎折夾具表面,確保無油污、金屬碎屑,平行度誤差需≤0.05mm。
試樣準備需嚴格遵循 GB/T 2423.10 標準:固態電池極片、電解質膜等試樣需裁剪為 100mm×25mm 標準尺寸,邊緣用 400 目砂紙打磨去毛刺,避免測試時應力集中導致數據偏差。使用酒精清潔試樣表面后,在恒溫恒濕環境(25℃±2℃,50% RH±5%)中靜置 2 小時。

核心操作流程
參數設置階段:通過 7 英寸觸控屏進入程序界面,選擇預置的 IEC 62133 標準程序或自定義參數。設置彎折角度(0-180° 可調)、錯動位移(0-50mm)、測試速度(建議固態電池材料取 5mm/s)、循環次數(根據材料特性設定,通常 500-1000 次)。點擊 "參數預覽" 生成動態曲線,確認無誤后保存程序。


試樣裝夾步驟:將試樣一端固定于下夾具,用扭矩扳手以 5N?m 力距鎖緊;另一端對齊上夾具刻度線,確保試樣中軸線與夾具中心線重合度≤0.1mm。啟動 "預壓" 功能,使試樣承受 5N 預緊力,消除安裝間隙后鎖定上夾具,此時需通過高清攝像頭觀察試樣是否平整,避免扭曲。
測試運行控制:點擊 "啟動" 按鈕后,設備進入自動運行狀態。實時監控觸摸屏顯示的力值曲線(精度 ±0.5% FS)與位移數據,當出現異常波動(如力值驟降≥10%)時,可按下急停按鈕中斷測試。對于固態電解質膜等脆性材料,建議開啟 "裂紋監測" 功能,通過圖像識別系統自動記錄損傷閾值。
操作后處理規范
測試結束后執行三步操作:首先返回初始位置,待夾具復位后松開試樣,避免殘余應力導致彈開傷人;其次清理試樣殘渣,用專用清潔劑擦拭夾具,涂抹防銹油保護金屬表面;最后導出測試數據至 U 盤,生成包含力 - 位移曲線、失效次數的 PDF 報告,同步備份至實驗室服務器。
設備需執行日常維護:每測試 500 次后檢查夾具螺栓扭矩,每月更換液壓油過濾器,每季度校準力傳感器(精度追溯至國家計量標準)。遵循此操作規范可使設備測試重復性誤差控制在 ±1% 以內,確保固態電池材料力學性能評價的可靠性。
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