PID 算法作為工業(yè)控制領(lǐng)域的基石，通過比例（P）、積分（I）、微分（D）三個參數(shù)協(xié)同調(diào)節(jié)。比例環(huán)節(jié)依據(jù)當(dāng)前溫度偏差快速調(diào)整控制量，積分環(huán)節(jié)消除穩(wěn)態(tài)誤差，微分環(huán)節(jié)則預(yù)測溫度變化趨勢以抑制超調(diào)。然而，在快速溫變場景下，固定參數(shù)的 PID 算法面臨兩大難題：一是溫度突變時響應(yīng)滯后，導(dǎo)致調(diào)節(jié)延遲；二是接近目標(biāo)溫度時易產(chǎn)生超調(diào)振蕩，無法滿足高精度需求。

二者融合的核心在于動態(tài)互補：系統(tǒng)實時監(jiān)測溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)溫度偏差較大時，優(yōu)先啟用模糊控制，利用其快速響應(yīng)特性縮小溫差；當(dāng)溫度接近目標(biāo)值時，無縫切換至 PID 算法進(jìn)行微調(diào)，確保控溫精度。以 - 40℃至 80℃的快速升溫過程為例，模糊控制可使試驗箱以 8℃/min 的速率逼近目標(biāo)溫度，超調(diào)量控制在 1℃以內(nèi)；PID 算法則在 ±2℃誤差范圍內(nèi)將溫度穩(wěn)定至目標(biāo)值，最終實現(xiàn) ±0.3℃的高精度控溫。