旋轉蒸發(fā)儀的蒸餾效率決定了每天可以蒸餾的樣品數量。在相同的溶劑下，蒸餾效率越高，可以蒸餾的樣品越多。那么影響旋轉蒸發(fā)儀蒸餾效率的因素有哪些呢？//n1。系統(tǒng)真空度是旋轉蒸發(fā)儀最重要的工藝參數，用戶經常會遇到真空度達不到的問題。這通常與所用溶劑的性質有關。水、乙醇、乙酸、石油醚、氯仿等。是生化和制藥行業(yè)常用的溶劑，而一般的真空泵無法抵抗強有機溶劑，因此可以選擇抗腐蝕性強的專用真空泵，推薦使用水循環(huán)真空泵。//結構上，旋轉蒸發(fā)儀的封閉空間由蒸發(fā)瓶、蒸發(fā)管、密封圈和冷凝管、真空緩沖瓶、真空泵和真空管等玻璃部件組成，其中影響系統(tǒng)真空的最關鍵和最易變的因素是真空泵、密封圈和真空管。真空泵和真空控制器:真空泵的極限越低，系統(tǒng)的真空值越低。在蒸餾過程中，需要通過真空控制器設定合理的真空值，以保證蒸餾效率，避免沸騰。目前隔膜真空泵的極限真空可達2mbar，循環(huán)水泵的極限真空約為50 bar(0.095 kpa)。如果預算允許，需要一個真空控制器或真空閥，可以控制蒸餾所需系統(tǒng)的真空值。// n密封圈:作為承接蒸發(fā)管和冷凝管的關鍵密封件，其耐磨性和耐腐蝕性是關鍵。常用作密封圈的材料有PTFE和橡膠。顯然，聚四氟乙烯具有更好的耐磨性和耐腐蝕性。有的廠家在密封圈里加了不銹鋼緩沖彈片，耐磨性更好。// n真空管材料:一般不是所有廠家都有真空管作為標準。硅膠管自己購買自然是，因為老化效率比橡膠管慢。//n2。加熱罐溫度//加熱罐溫度越高，溶劑的蒸餾效果越快，但考慮到目標組分的熱敏性和操作的安全性，常用的溫度為60℃。另外，如果溫度在80°C以上，使用硅油作為介質會帶來清洗問題，一般建議降低真空度以達到更快的蒸餾效率。目前市面上隔膜真空泵極限真空為2mbar，常溫下可以蒸餾出DMF。//n3。蒸發(fā)瓶轉速//蒸發(fā)瓶轉速越快，瓶內表面的潤濕面積和受熱面積越大；但同時液膜越厚，傳熱溫差越大。對于不同粘度的材料，有一個轉速。旋轉動力由電機提供。市面上有DC無刷電機，交流電機，步進電機，參差不齊。DC無刷電機反饋，10年免維護。//n4。冷卻介質溫度//為了保證的蒸餾效率，一般建議將冷卻介質與加熱鍋的溫差保持在40°C，以便快速冷凝熱蒸汽，減少蒸汽對系統(tǒng)真空的影響。
