高溫高壓石英管液位計 返回列表頁

LD-UGS型高溫高壓石英管液位計簡介說明：

是采用國內外新高科技研制而成，它是普通玻璃板液位計更新換代產品，它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金等行業各種透明液體容器和鍋爐上，如：水、汽油、液化氣、液氨、丙安、丙烷、丙烯、芳烴、酸等油品和化工原料的液位測量，同時適用于二種不同介質密度的界面測量。彩色液體計安裝在各種容器及鍋爐上，直接觀測到液位變化，液相顯示呈現綠色，氣相顯示現呈紅色，界面測量呈三色分界面。液、氣顯示反差很大，在遠距離觀察、夜間巡視鮮明明清晰。它成功 地克服了普通板式液位計笨重，密封面積大，易滲漏，顯示不清晰在很近距離易判斷的缺點。

LD-UGS型高溫高壓石英管液位計結構原理：
主要由特殊異形石英玻璃管、濾色經綠玻璃片、表體、上、下閥門及排污閥組成。液位計與容器上法蘭構成連通器，通過自然光在液體中的折射和反射的光學原理，借助濾色紅綠玻璃片使液相呈現綠色，氣相呈紅色。紅綠顯示清晰，可在遠距離觀察和夜間巡視。

工作原理，由于不同液體光普的差別和密度差的關系，運用彩色液位計折射的光學原理，達到三色顯示界面的目的，并在兩種液面的界面間飄浮著一個彩色的浮標，使兩種界面涇渭分明。

技術參數：

1、測量范圍（法蘭中心距）：500、800、1100、1400、1700、2000mm（其他中心距可協商供貨）；
2、鍋爐水位計：±150、±200、±220mm；
3、觀測范圍：法蘭中心距；
4、觀測寬度：20mm；
5、顯示方式：汽相紅色，液相綠色；
6、材質：碳鋼、不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、304、316L）；
7、工作壓力：1.2、2.5、4.0、6.4（6.3）MPa；
8、工作溫度：碳鋼≤350℃；不銹鋼≤450℃；
9、排污閥形式：G1/2〃截止閥；
10、連接法蘭通徑：DN15、DN20或DN25如用戶需采用其他標準（如GB、ANSI、DIN等標準）可根據用戶需要設計；
11、法蘭密封面：平面（RF）或凸面（M）；
12、伴熱蒸汽夾套接口：ZG1/2〃外螺紋；
13、伴熱蒸汽工作壓力：≤1.0 MPa；
14、電伴熱：采用自限溫度伴熱帶；
15、鋼珠封閉動作壓力：≥0.3 MPa；
16、光源電源：220VAC；
17、環境溫度：-50~+80℃；
18、防爆等級：Exia ⅡCT5。

主要特點：

石英管液位計的直讀式儀表液、汽相顯示清晰，無盲區、密封性能好、耐高溫、高壓、防粘稠。重量輕壽命長、無泄漏、結構簡單、沖洗、維護方便。 平衡裝置 此結構起緩沖，平衡壓力作用，保護石英玻璃液位置，防止高溫、高壓介質瞬間進入管內產生猛烈沖擊而導致石英玻璃管爆裂，建議6.4Mpa以上工況選用此裝置，以確保安全生產。

分類和適用范圍：

1、通用無盲區雙色石英管液位計：

主要由帶法蘭防爆角閥、柔性管、表體、異形石英管、濾色板、排污閥等組成。其特點是應用廣泛、美觀大方、安裝方便、經久耐用。

適用于多種工況，對碳鋼或304、1C18Ni9Ti、316L腐蝕許可的介質均可選用。如水、液化氣、油品等烴類、鹽堿溶液、稀酸等多種有機無機介質。
2、浮子三色石英管液位計：特殊制造的小浮子在石英管里浮在的液-液界面上,同時還可以汽紅液綠指示液位。適用于低粘度介質，如液化氣-水、輕油-水及化工溶劑。液-液介質比重差大于0.2g/cm。
3、無浮子三色石英管界位計：特殊制造的石英管能利用水和油折射率的細小差別，分別以紅色和綠色指示油和水。適用于汽油、煤油、柴油-水的界面指示。

4、PP防腐雙色石英管液位計：主要由帶法蘭PP防爆角閥、表體、雙色石英管、濾色板等組成。其特點是不采用碳鋼，有較高的強度、重量輕、美觀耐用、防腐蝕性能較強。溫度壓力不高且對PP腐蝕許可的介質均可選用，如電廠高濃度的鹽酸等多種腐蝕性介質。
5、襯氟塑料防腐雙色石英管液位計：主要由特制襯氟塑料三通、表體、雙色石英管、濾色板等組成。其特點是不采用碳鋼，不僅具有有很高的強度，而且由于介質全被氟塑料隔離，防腐蝕性能強，外表美觀。適用于幾乎所有強腐蝕性介質。
6、儲罐專用寬視面雙色石英管液位計（大中心距）：由于受石英管長度的限制，一般石英管液位計不可能做得很長，因此測儲罐液位時往往用一個連通管做成樹枝狀，重量大而且觀測不便。本產品用數段液位計巧妙連接而成。結構緊湊、重量輕、視面寬、顯示清晰。在測低密度介質時，經特殊設計后決不會產生汽化現象。不足之處是兩段中間有約40mm盲區，但由于是雙色顯示，該盲區影響甚小。適用于儲罐中包括液化氣等低密度介質在內的多種介質。

運輸、貯存、安裝、使用和維護：

1、包裝后的水位計可用常規的運輸工具運輸，但應避免劇烈振動和雨雪直接侵蝕。
2、水位計應放在溫度0~40℃，相對濕度不大于80%的干燥通風室內，室外空氣不應含腐蝕儀表的質。
3、水位計必須垂直安裝，其垂直偏差度應小于3°。
4、水位計與容器之間應裝有截止閥，以便清洗和檢修時與介質隔離。
5、根據介質情況，應定期對本體管進行清洗，清除管內的雜物。