系統輸入有兩個：轉速輸入和溫度輸入。轉速由光碼測量，每轉輸出六個脈沖，其控制采用上述算法。溫度由ADS90測量，當溫度高于設定值2。C時，壓縮機啟動；當溫度低于設定值2~C時，壓縮機停止。另外，系統有時間控制，當電機轉速超過500轉時開始計時。當計時達到設定時間時停機。系統輸出有繼電器輸出的變頻器啟／停、壓縮機啟停、門鎖控制和D／A輸出的0—5V或0一IOV的電壓控制轉速。故障檢測有變頻器故障、開門故障、失衡故障、超溫故障、超速故障。系統設有看門狗。

1高速冷凍離心機軟件流程

在樣機調試中已確定了七種轉子型號的控制子程序，適合于幾千轉至三萬轉的轉子。在應用中，用戶只需通過鍵盤輸入用戶所使用的轉子型號。

2系統運行結果

出控制失靈及系統機械故障等應能及時檢測并報警，關閉所有控制對象，使系統損失減到Z小。同時在檢測到一些對生產不造成影響的故障如按鍵損壞、顯示不正常等，則應報警提示操作員，但不停止生產

液壓機實現壓力平衡的方式采用的是加壓與泄壓并存進行的。當壓差（需要壓力一實際壓力）較大時采用強加壓、泄壓為零輸出方式；壓差較小時采用弱加壓、泄壓為零輸出方式；負壓（需要壓力一實際壓力為負）時剛要用如壓為零、泄壓輸出方式。這個過程理論上較簡單，但實際控制過程中由于系統響應滯后現象產生，其算法應在現場實際調試中加以調整，以求得Z為滿意的控制結果。

3調試中出現的問題及解決方法

（1）由于該生產車間的旁邊有一工頻淬火爐及一電焊車問，工業干擾較嚴重，對系統正常工作帶來根大影響，經常使程序出現“跑飛”現象。為此，我們采取了一些抗干擾措施。其中包括：

a．軟件抗干擾措施；

b．硬件上除了采用白復位措施外，又加強了屏蔽隔離措施；

c．采用獨立電源（和干擾源分相）或加裝UPS電源；

d．繼電器線圈上加IRC吸收電路。有了這些措施后，系統即正常工作，再未出來過死機現象。

（2）采樣信號不穩，影響了控制的可靠性。由于干擾嚴重，影響到輸^級信號的穩定，導致采樣信號出現虛假現象，引起了誤動作。我們根據現場中出現的現象進行分析，Z后在前級加上硬件濾波電路解決了這一問題。

4結束語

本系統是以AT89C51CPU為主控制器的監控系統，實現了氧化鋅片生產的自動控制。該系統經調試后用于生產，使產品合格率提高到了98％以上，大大提高了經濟效益。經使用兩年來，系統穩定可靠，從未發生故障。

實驗室用高速冷凍離心機結構分析

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