當前熱處理行業為了提高產品質量，增強競爭能力，確保、生產，對測溫精度的要求越來越高。為了確保溫度量值的準確可靠，對新制或使用中熱電偶進行定期或不定期檢定是十分必要的。當前，國內僅有熱電偶、補償導線及儀表各自的檢定規程，但是，沒有熱電偶高溫計等測溫系統的檢定規程。因此，對于測溫系統的檢定，只能采用分立元件法，對構成測溫系統的元件及儀表分別進行檢定。此種檢定方法是離線的，而且，不能對測溫系統進行在線整體檢定。因此，本文將對熱處理行業用測溫精度進行分析，有針對性開發出便攜式在線校準儀用于在線整體校準。2測溫系統的分立元件檢定法與整體校準法
測溫系統的檢定方法有如下2種方式：分立元件檢定法與整體校準法。依據國家標準，熱電偶的檢定，應在計量室進行。因此，使用中熱電偶必須從安裝位置上取下來，送*檢定。這種離線式檢定方法存在如下問題。
2.1分立元件檢定法存在的問題
經計量室檢定合格的熱電偶，在現場使用條件下通常是合格的，但是有時在現場使用卻不合格。這種現象鮮為人知，未引起人們重視，影響因素如下。
2.1.1熱電偶絲不均質影響
（1）熱電偶材質本身不均質
熱電偶在計量室檢定時，插入檢定爐內的深度只有300mm。可是，當熱電偶較長，使用時大部分偶絲處于高溫區。而且，熱電偶絲并非均質，尤其是廉金屬熱電偶絲其均質性較差，如果熱電偶絲不均質又處于具有溫度梯度的場合，那么其局部將產生熱電動勢，而引起誤差。
（2）熱電偶絲經使用后產生的不均質
對于新制的熱電偶，即使是均質的，經反復加工、彎曲致使熱電偶產生加工畸變，也將失去均質性，而且使用中熱電偶長期處于高溫下也會因偶絲的劣化而引起熱電動勢變化，當劣化的部分處于具有溫度梯度的場所，也將產生寄生電動勢疊加在總熱電動勢中而出現測量誤差。
2.1.2鎧裝熱電偶的分流誤差
（1）分流誤差
所謂分流誤差即用鎧裝熱電偶測量爐溫時，當熱電偶中間部位的溫度超過800℃時，因其絕緣電阻下降，熱電偶示值出現異常的現象，稱為分流誤差[1]。依據均質回路定則，用熱電偶測溫只與測量端與參考端兩端溫度有關，與中間溫度分布無關。可是由于鎧裝熱電偶的絕緣物為粉末狀MgO ，溫度每升高100℃，其絕緣電阻下降一個數量級，當中間部位溫度較高時，必定有漏電流產生，致使熱電偶產生分流誤差。
（2）分流誤差產生的條件
分流誤差的產生條件與鎧裝熱電偶種類和直徑等因素有關（見表1）。
表1 鎧裝熱電偶產生分流誤差的條件
影響因素
條件
鎧裝熱電偶的直徑
直徑越細，越容易產生誤差。
中間部位的溫度
中間部位的溫度超過800℃，容易產生分流誤差。
中間部位的加熱帶長度
中間部位加熱帶長度越長，越容易產生分流誤差。
中間部位的加熱帶位置
江蘇華清儀表WR系列工業用熱電偶作為溫度測量傳感器,通常與溫度變送器、調節器及顯示儀表等配套使用,組成過程控制系統,用以直接測量或控制各種生產過程中0-1800℃范圍內的流體、蒸汽和氣體介質以及固體表面等溫度。
熱電偶是由兩種不同成分的導體兩端接合成回路時,當兩接合點溫度不同時，就會在回路內產生熱電流。如果熱電偶的工作端與參比端存在有溫差時，顯示儀表將會批示出熱電偶產生的熱電勢所對應的溫度值。
熱電偶的熱電動熱將隨著測量端溫度升高而增長，它的大小只與熱電偶材料和兩端的溫度有關、與熱電極的長度、直徑無關。
各種熱電偶的外形常因需要而極不相同，但是它們的基本結構卻大致相同，通常由熱電極、絕緣套保護管和接線盒等主要成分組成
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