非接觸紅外測溫產品包括便攜式、在線式和掃描式三大系列,并備有各種選配件和相應的計算機軟件,每一系列中又有各種型號及規格。在不同規格的各種型號測溫儀中,正確地選擇紅外測溫儀型號對用戶來說是十分重要的。
選擇紅外測溫儀可分為三個方面：
性能指標方面,如溫度范圍、光斑尺寸、工作波長、測量精度、響應時間等;環境和工作條件方面 , 如環境溫度、窗口、顯示和輸出、保護附件等; 其他選擇方面,如使用方便、維修和校準性能以及價格等 , 也對測溫儀的選擇產生一定的影響。隨著技術和不斷發展,紅外測溫儀*設計和新進展為用戶提供了各種功能和多用途的儀器,擴大了選擇余地。
確定測溫范圍:
測溫范圍是測溫儀zui重要的一個性能指標。每種型號的測溫儀都有自己特定的測溫范圍。因此 , 用戶的被測溫度范圍一定要考慮準確、周全,既不要過窄,也不要過寬。根據黑體輻射定律,在光譜的短波段由溫度引起的輻射能量的變化將超過由發射率誤差所引起的輻射能量的變化,因此,測溫時應盡量選用短波較好。
確定光學分辨率（距離及靈敏）:
光學分辨率由 D 與 S 之比確定,是測溫儀到目標之間的距離 D 與測量光斑直徑 S 之比。如果測溫儀由于環境條件限制必須安裝在遠離目標之處,而又要測量小的目標,就應選擇高光學分辨率的測溫儀。光學分辨率越高,即增大 D:S 比值,測溫儀的成本也越高。
操作簡單，使用方便：
紅外測溫儀應該是直觀的,操作簡單,易于被操作人員使用,其中便攜式紅外測溫儀是一種集測溫和顯示輸出為一體的小型、輕便、由人攜帶進行測溫的儀器,在顯示面板上可顯示溫度和輸出各種溫度信息,有的可通過遙控或通過計算機軟件程序操作。在環境條件惡劣復雜的情況下,可以選擇測溫頭和顯示器分開的系統,以便于安裝和配置?？蛇x擇與現行控制設備相匹配的信號輸出形式。
紅外輻射測溫儀的標定：
紅外測溫儀必須經過標定才能使它正確地顯示出被測目標的溫度。如果所用的測溫儀在使用中出現測溫超差,則需退回廠家或維修中心重新標定。
電氣設備常見熱缺陷
1.1 熱缺陷的分類
電氣設備熱缺陷主要是指各種裸露在空氣中，通過一定手段直接檢測到的由設備接解不良而產生的熱缺陷。按缺陷存在的部分可分為內外兩類：一類是長期暴露在大氣中的裸露接頭因接觸不良所引起的熱缺陷，或由于表面污穢，或機械力作用所引起的導體損傷產生的導電截面降低造成的熱缺陷。另一類是由于設備在故障而產生的熱缺陷。在上述兩種缺陷中，以導體連接不良性缺陷zui為普遍。而后一種缺陷危害更嚴重。因此有必要對其表現型式和特點作一簡要分析。
1.2 熱缺陷的特點
1.2.1 電氣設備的內部缺陷
主要是指封閉在固體絕緣、油絕緣以及設備殼體內部的電氣回路故障和絕緣介質劣化所引起的熱缺陷。由于這類缺陷發生在電氣設備的內部，例如高壓開關或變壓器的出線套管等，所以我們無法象外部熱缺陷那樣直觀地檢測出來。但是我們可以根據設備內部結構、運行狀態、故障點熱傳遞形成，結合設備的運行情況，依據故障設備所呈現的紅外熱像圖，分析判斷可能存在的內部熱缺陷。
電氣設備常見的內部熱缺陷，一般來說不外乎如下幾種：
（1） 內部導電部分連接不良或者觸頭接觸電阻過大；
（2） 內部受潮，介質損耗增大；
（3） 絕緣材料老化、開裂、脫落；
（4） 電壓分布不勻、泄露電流過大；
（5） 套管內部缺油等。
內部熱缺陷的特點是，故障點密封在絕緣材料纏繞的金屬導體上，而紅外線穿透能力又比較弱，因此用紅外探測無法準確地測定故障點的實際溫升。但熱量可以傳導到設備外表來，由于各咱設備內部結構的復雜性，所測到的溫升也千差萬別，因此我們無法用外部缺陷標準來判斷，所以對內部熱缺陷的判斷，只能根據不同設備的實際情況分別探討區別其熱缺陷等級，進行分類處理。
1.2.2 電氣設備的外部熱缺陷
實踐證明，導體外部熱缺陷的根本問題是連接不良性缺陷，由于其裸露在空氣中，因而比較容易診斷，其故障原因主要有以下幾種：
（1） 接頭連接不良，螺栓未壓緊。
（2） 導體接觸而長期運行腐蝕氧化。
（3） 大氣中的有害氣體、灰塵引起的腐蝕。
（4） 設備材質質量差，加工安裝工藝不好造成導體損傷。
（5） 機械振動等各種原因所造成的導體實際截面降低。
（6） 負荷電流不穩或超標等。
2 熱缺陷的標準劃分
根據GB73-90以及我們幾年來的實測數據統計分析，熱缺陷按溫升的高低及對設備的危害程度可將其分為一般性熱缺陷、嚴重性熱缺陷和危險性熱缺陷三種。
（1）一般性熱缺陷：其溫升范圍在10～20℃之間，與相同運行條件下的設備相比，該接頭有一定的溫升，用紅外成像儀測量僅有輕微的熱像特征，此種情況應引注意，檢查是否系負荷電流超標引起，并加強跟蹤，防止缺陷程度的加深。
（2）嚴重性熱缺陷：發熱點溫升范圍在20～40℃之間，或實際溫度在60～80℃之間，或設備相間溫差范圍在1.5～2.0倍之間，熱像特征明顯，缺陷處已造成嚴重熱損傷，對設備運行構成嚴重的威脅，此種缺陷應嚴加監視，條件允許時應盡快安排停運處理。
（3）危險性熱缺陷：發熱點溫升超過40℃，或者zui高溫度已超過GB763-90所規定的該材料zui高允許值。熱像圖非常清晰，外觀檢查可看到嚴重的燒傷痕跡。該種缺陷隨時可能造成突發性事故，應立即退出運行，進行*檢修。
應當提出，上述標準的劃分只是一個基本原則，在應用時應注意設備的實際運行情況，要區分缺陷的種類，找出產生的原因，以求取得準確的故障判據，為檢修處理提供方便。
3、 結論
（1）紅外診斷技術能及時發現、處理、預防重大事故的發生，建立熱缺陷的溫升標準有助于熱缺陷的診斷和處理。
（2）運用檢測標準應根據設備的缺陷類別具體分析。對外部熱缺陷可直接運用標準，對內部熱缺陷要結合必要的輔助手段進一步查找原因。
