前言

近年來由于國家控制環(huán)保壓力的日益增大，對開采行業(yè)的除塵設(shè)備及其封閉式的灰倉、料倉、儲罐的環(huán)保要求越來越嚴格。原來料場全部改裝大型料罐，這樣大型料罐的物位檢測需求就日益增多。針對甘肅某個原煤罐設(shè)計上料方案如下。

一、項目概況

本項目為料倉上料系統(tǒng)，硬件采用西門子PLC控制模塊、工控機和華創(chuàng)測控智能雷達物位計；軟件采用西門子編程軟件和組態(tài)軟件WINCC7.0版本。具體為用戶設(shè)計方案如下。

大體工藝流程為大型料罐采用皮帶加裝分料器方式上料，為了實現(xiàn)均勻上料提高料罐的使用率在上料皮帶上平均加裝5個分料器，每個分料器附近加裝雷達料位計一臺。分料器由安裝在附近的雷達物位計控制，上料過程中雷達物位連續(xù)檢測，PLC根據(jù)雷達物位計的（4-20毫安）信號，判斷到達上料上限后控制分料器停止上料。依次類推直到最后一個上料點上料結(jié)束。

二、本方案設(shè)計主要思路及最終方案

本工程所要達到的自動化控制要求是現(xiàn)場操作人員在工控機上面進行操作。畫面點擊系統(tǒng)啟動按鈕后。系統(tǒng)根據(jù)雷達物位計給出的物位信號選擇好上料的順序。主上料皮帶啟動后第一個分料器處于下壓狀態(tài)準備給第一個上料點進行上料，當?shù)谝稽c上料達到畫面設(shè)定后系統(tǒng)控制第一個分料器抬起，并下壓第二個分料器。這樣物料可以通過第一個分料器并在第二個分料器被阻擋進行第二個上料點的上料。通過這樣的控制直到最后一個上料點到達設(shè)定值時，系統(tǒng)進行順序停車，把皮帶上的物料拉空后停止上料。

為了按質(zhì)、按量確保該項目的施工，我公司將選派具有豐富施工經(jīng)驗且持有效施工操作證書的員工進場參與施工，并與現(xiàn)場有關(guān)單位人員密切聯(lián)系，切實做好各項準備工作。

三、提供的設(shè)備和資料

1、提供的設(shè)備如下:

2、提供的資料：

2.1、提供操作手冊；

2.2、提供雷達料位計使用說明書、維護說明書。

2.3、乙方對甲方操作人員進行現(xiàn)場操作培訓和維護培訓；

四、本方案執(zhí)行標準

       GBJ147－90   電氣裝置安裝工程 低壓電器施工及驗收規(guī)范。

       GB50150－91  電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標準。

       GB50169－92  電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范。

       ZE-1.12-2003  防雷接地裝置和電氣接地裝置施工工藝。

       JGJ46-2005    施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。

       GB50231-98    機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范。

五、客戶現(xiàn)場工況及控制案