浙江高創谷環保科技有限公司
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閱讀：25發布時間：2025-3-30
多效蒸發器的技術優勢體現在以下幾個方面：由于工作溫度較低，可以避免或減緩設備的腐蝕和結垢。由于運行溫度較低，發電廠和化工廠的低溫余熱可以得到充分利用。對于多效蒸發器技術，50℃-70℃的低品位蒸汽可以作為理想的熱源，可以大大降低抽回背壓蒸汽對電廠發電的影響。
原料鹽水的預處理比較簡單，多效蒸發器低溫運行的另一個優點是大大簡化了鹽水的預處理過程。鹽水進入低溫多效裝置前，只需通過篩網過濾，加入少量阻垢劑即可，無需多級閃蒸等酸脫氣處理。
多效蒸發器系統運行靈活性大。在高峰期，脫鹽系統可提供110%的產品水設計值；在低谷期，脫鹽系統可穩定提供40%的額定產品水。
系統功耗小。低溫多效液體輸送系統的功耗非常低，僅為0.9-1.2kwh/m3。這可以大大降低淡化水的制水成本，這對于電價高的地區尤為重要。
多效蒸發器系統熱效率高。傳熱效率12以上，溫差30度以上，產水率10左右。
系統運行安全可靠。在低溫多效系統中，管內蒸汽冷凝，管外液膜蒸發。即使傳熱管因腐蝕穿孔而泄漏，濃縮鹽水也不會流入產品水中，因為蒸汽側壓力大于液膜側壓力。充其量只會產生少量蒸汽泄漏，影響產水。
煉化企業有大量豐富的低溫余熱可供利用。多效蒸發器技術處理后的淡水可在循環水補給等多個工藝環節回用，實現污水資源化利用和低溫余熱的利用。
因此，將多效蒸發器技術引入煉化企業水處理行業，可以實現低溫余熱利用與煉化廢水深度處理的有機結合，解決煉油化工廢水中高鹽度廢水脫鹽難、能耗高的問題。
從低溫熱利用技術對比表中可以看出，與常規熱泵技術和多級閃蒸技術相比，多效蒸發器在熱利用率和工藝流程耦合污水處理方面具有明顯優勢，代表了相關技術領域的發展方向，是發展余熱利用與污水處理耦合技術的關鍵方向。
多效蒸發器工藝有以下工藝模式：
溶液和蒸汽的流動方向相同，從一個效應到一個效應。進料液被泵入一個效應，并根據效應之間的壓差自行流入下一個效應進行處理，從而完成端效泵的液體泵送。
后一種效應的壓力較低，溶液的沸點相對較低。因此，當溶液從多效蒸發器的前一種效應進入后一種效應時，它會因過熱而自行蒸發，這稱為閃蒸。因此，后一種效應可能比前一種效應產生更多的二次蒸汽，但由于后一種效應的濃度高于前一種效應，且工作溫度較低，后一種效應的傳熱系數低于前一種效應，一個效應的傳熱系數往往比一個效應高得多。
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