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閱讀：18發(fā)布時間：2025-3-29
超重力精餾設(shè)備的反應(yīng)器
超重力精餾 超重力精餾設(shè)備反應(yīng)器則是利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強大的超重力場，使流體反應(yīng)物在超重力場中提高傳質(zhì)及傳熱效率而提升反應(yīng)速率。超重力場的大小可藉調(diào)整轉(zhuǎn)速而加以控制使物料在超重力場中的置留時間不但非常短而且可以穩(wěn)定控制。
相較于一般重力場下反應(yīng)的傳統(tǒng)反應(yīng)器，超重力反應(yīng)器的設(shè)備體積小、能源效率高、能夠有效提高傳質(zhì)、傳熱效率，可應(yīng)用于氣、液、固的兩相或三相的反應(yīng)或分離、且可以大幅度提升產(chǎn)品品質(zhì)，是一種符合經(jīng)濟效益的新型高效能反應(yīng)器。
1、 超重力反應(yīng)器應(yīng)用于生產(chǎn)超細粉體時其粒徑小且粒徑分布均勻；
2、 超重力反應(yīng)器應(yīng)用于反應(yīng)過程中，能夠減少反應(yīng)副產(chǎn)物、縮短反應(yīng)周期、提高產(chǎn)品的收率，改善產(chǎn)品外觀、降低企業(yè)生產(chǎn)成本以及提升產(chǎn)品質(zhì)量 。
3、 超重力反應(yīng)器應(yīng)用于吸附和解脫的過程中，在高離心力作用下，可以快速使氣、固、液分離，大幅減少能源耗用量；
在超重力場下的氣、液流量可大幅提升而不致液泛。液體在高分散、高湍動、強混合以及界面急速更新的情況下，與氣體以極大的相對速度在填充床細小孔道中逆流接觸，使質(zhì)量傳送能力大幅度提高，傳遞單元高度由1g重力場下的0.6~1m降至200-500g 超重力場下的1~3cm，體積質(zhì)傳係數(shù)提升一至兩個數(shù)量級，使一個高度幾十米的填充床縮小成床外徑不超過1 米、厚不過十幾至幾十公分的旋轉(zhuǎn)填充床，不但縮小設(shè)備體積，同時也提升質(zhì)傳控制反應(yīng)的反應(yīng)速率。
因此，超重力反應(yīng)器技術(shù)是突破傳統(tǒng)反應(yīng)器之質(zhì)傳、熱傳及可以進行多相反應(yīng)過程的一項新技術(shù)。
具有以下特點和性能：
1、設(shè)備尺寸與重量大幅度縮小，不僅降低成本，也減少對環(huán)境的沖擊；
2、大幅度增強傳遞效能；
3、物料在設(shè)備內(nèi)置留時間極短，約為10-2~10-3 秒；
4、氣體通過設(shè)備的壓降與傳統(tǒng)設(shè)備相近；
5、易于操作，易于開停車；
6、運轉(zhuǎn)、維護與檢修方便；
7、旋轉(zhuǎn)填充床可垂直、水平或任意方向安裝，不怕震動與顛簸；
8、快速而均勻地微觀混合。
基于以上特點和性能，超重力反應(yīng)器技術(shù)可以應(yīng)用于以下特殊過程：
1、利用置留時間短，處理熱敏感性物料；
2、反應(yīng)器內(nèi)殘留量少，有利處理昂貴物料或有毒物料的；
3、反應(yīng)過程選擇性吸收、分離，利用停留時間短和被分離物質(zhì)吸收動力學的差異進行分離；
4、利用快速而均勻的混合特性，生產(chǎn)高品質(zhì)納米材料超細粉體；
5、利用旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生之高剪切應(yīng)力及置留時間短的特點，能處理高黏性聚合體脫除單體；
6、可應(yīng)用于兩相、三相、常壓、加壓及真空等反應(yīng)條件。
超重力精餾 超重力精餾設(shè)備一般的化學反應(yīng)是在大型攪拌槽或填料塔中以批式或連續(xù)式方式進行，這類型的反應(yīng)器在地球的重力場，也就是重力加速度為一個g的力場下進行反應(yīng)，應(yīng)用于傳質(zhì)、傳熱、反應(yīng)等工藝過程階段，有其局限性。
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