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    浙江拓本流體設(shè)備有限公司


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    高壓雙作用節(jié)流截止閥2

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    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

    產(chǎn)品型號(hào)

    品       牌

    廠商性質(zhì)其他

    所  在  地溫州市

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    更新時(shí)間:2023-09-01 09:06:26瀏覽次數(shù):169次

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    商鋪產(chǎn)品:22條

    所在地區(qū):浙江溫州市

    聯(lián)系人:林經(jīng)理

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    雙作用節(jié)流截止閥節(jié)流截止放空閥廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、煤氣、石油液化氣及煉油、機(jī)場(chǎng)、化工、油氣儲(chǔ)運(yùn)等的管道上作閉路裝置

    詳細(xì)介紹

    雙作用節(jié)流截止閥
    節(jié)流截止放空閥廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、煤氣、石油液化氣及煉油、機(jī)場(chǎng)、化工、油氣儲(chǔ)運(yùn)等的管道上作閉路裝置。
    應(yīng)用于
    天然氣、煤氣、石油液化氣機(jī)煉油
    公稱壓力
    1.6~16.0
    適用溫度 

    -29~250
    產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品

    產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    1、本閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品,該閥門采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流,具有多級(jí)節(jié)流效果,節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。
     2、閥門采用雙重密封(硬、軟質(zhì)密封)使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損,雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長(zhǎng)。
     3、閥座的密封面采用錐度密封,有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
     4、閥門的閥瓣上設(shè)置了平衡孔,活塞式密封,保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作,開(kāi)啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
     5、節(jié)流截止放空閥和雙作用式節(jié)流閥同時(shí)具有節(jié)流與截止(密封為零泄漏)作用節(jié)流部位與密封面分開(kāi),以減小氣流對(duì)密封的沖刷。
     6、雙作用式節(jié)流截止閥還具有多級(jí)節(jié)流功能,節(jié)流壓差大,能適用于高壓下的節(jié)流與截止。
     7、填料采用帶自密封能力的V形填料結(jié)構(gòu),無(wú)需調(diào)節(jié),開(kāi)、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu),使閥門填料密封性能可靠。
     8、本閥門可以進(jìn)行在線維修,管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。
     9、本閥在閥門的底部設(shè)置了較大的排污孔,必要時(shí)要以打開(kāi),清理閥內(nèi)污物 。

    工作原理

    1、常閉狀態(tài):閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺(tái)上,形成一道硬質(zhì)密封,同時(shí)嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓,形成第二道密封,雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏,再由于閥瓣開(kāi)設(shè)了平衡孔,使閥門在關(guān)閉、開(kāi)啟時(shí),閥瓣受到較小的作用力,也使閥門開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)具有較小的力矩。
     2、緩壓狀態(tài):閥瓣底端離開(kāi)閥座密封面時(shí),由于閥瓣底端面接近籠形套開(kāi)糟處底邊緣,此時(shí)閥瓣與籠形套內(nèi)徑形成一道密封。而沒(méi)有直接放空泄壓,從而達(dá)到緩和作用。
     3、節(jié)流狀態(tài):閥瓣底羰離開(kāi)閥座,進(jìn)一步開(kāi)啟,小節(jié)流頭處形成一級(jí)節(jié)流,高速流體經(jīng)緩壓節(jié)流后直接流向小閥瓣,由于閥套窗口邊緣是最終節(jié)流面,高壓介質(zhì)直接沖刷節(jié)流通道時(shí),閥瓣底端由于介質(zhì)向改變產(chǎn)生渦流,緩減了介質(zhì)地閥瓣的直接沖刷,從而閥座密封也避開(kāi)了介質(zhì)的直接沖刷,同時(shí)由于閥瓣密封面是錐形的,可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質(zhì),保護(hù)密封面,從而延長(zhǎng)閥門的使用壽命。
     4、全開(kāi)狀態(tài):閥瓣處于全開(kāi)啟狀態(tài)時(shí),整個(gè)閥門處于全放空狀態(tài),流體在冷門中的阻力較小,縮短了放空時(shí)間,提高了閥門的放空效果。


     6,鑄鋼法蘭尺寸符合GB/T9113-2000的規(guī)定   表1


         公稱通徑

    連  接  尺  寸(mm)

    DN

    L

    D

    D1

    H

    H1

    H2

    Z一Φd

    25

    216

    115

    85

    243

    262

    86

    4—14

    40

    230

    150

    110

    265

    295

    108

    4—18

    50

    230

    165

    125

    346

    396

    115

    4—18

    65

    290

    185

    145

    361

    417

    130

    4—18

    80

    310

    200

    160

    409

    471

    130

    8—18

    100

    350

    220

    180

    433

    502

    163

    8—18

    125

    400

    250

    210

    483

    540

    210

    8—18

    150

    480

    285

    240

    521

    611

    202

    8—23

    200

    600

    340

    295

    594

    729

    292

    12—23

    250

    730

    405

    355

    748

    938

    446

    12—26

    300

    838

    460

    410

    885

    995

    505

    12—26

    350

    838

    520

    470

    1110

    1230

    570

    16—26

    400

    914

    580

    525

    1255

    1350

    680

    16—30

    25,鑄鋼法蘭尺寸符合GB/T9113-2000的規(guī)定    表2


         公稱通徑

    連  接  尺  寸(mm)

    DN

    L

    D

    D1

    H

    H1

    H2

    Z一Φd

        25

        216

        115

        85

        243

        262

        86

       4—14

        40

        230

        145

        110

        265

        295

        108

       4—18

        50

        230

        160

        125

        346

        396

        115

       4—18

        65

        290

        180

        145

        361

        417

        130

       8—18

        80

        310

        195

        160

        409

        471

        146

       8一18

        100

        350

        230

        190

        433

        502

        163

       8—23

        125

        400

        270

        220

        484

        540

        210

       8—26

        150

        480

        300

        250

        521

        611

        202

       8—26

        200

        600

        360

        310

        594

       729

        292

       12—26

        250

        730

        425

        370

        748

        938

        498

       12—30

        300

        838

        485

        430

        885

        995

        505

       16—30

        350

        838

        555

        490

    921

    1101

        570

       16—34

        400

        914

        620

        550

    1060

    1133

        680

       16—36

       
     40,鑄鋼法蘭尺寸符合GB/T9113-2000的規(guī)定    表3


         公稱通徑

    連  接  尺  寸(mm)

    DN

    L

    D

    D1

    H

    H1

    H2

    Z一Φd

    25

    216

    115

    85

        243

        262

        86

    4—14

    40

    230

    150

    110

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        295

        108

    4—18

    50

    230

    165

    125

        346

        396

        115

    4—18

    65

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    145

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    80

    310

    200

    160

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    8-18

    100

    350

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    190

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    8—23

    125

    400

    270

    220

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        540

        210

    8-26

    150

    480

    300

    250

        521

        611

        202

    8-26

    200

    600

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        292

    12-30

    250

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    450

    385

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        938

        498

    12-34

    300

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    515

    450

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        505

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    510

    921

    1101

        570

    16-36

    400

    914

    660

    585

    1060

    1133

        680

    16-41

    64,鑄鋼法蘭尺寸符合GB/T9113-2000的規(guī)定     表4


         公稱通徑

    連  接  尺  寸(mm)

    DN

    L

    D

    D1

    H

    H1

    H2

    Z一Φd

    25

    230

    140

    100

    254

    262

    86

    4—18

    40

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    170

    125

    265

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    4-23

    50

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    396

    120

    4-23

    65

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    8-23

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    170

    409

    471

    152

    8-23

    100

    350

    250

    200

    433

    502

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    8-26

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    400

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    540

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    8-30

    150

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    405

    345

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    12-34

    250

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    470

    400

    810

    938

    504

    12-36

    300

    838

    530

    460

    885

    995

    505

    16-36

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    838

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    525

    921

    1101

    570

    16-41

    400

    914

    670

    585

    1060

    1133

    680

    16-42

    100,鑄鋼法蘭尺寸符合GB/T9113-2000的規(guī)定    表5


         公稱通徑

    連  接  尺  寸(mm)

    DN

    L

    D

    D1

    H

    H1

    H2

    Z一Φd

    25

    230

    140

    100

    245

    269

    78

    4—18

    40

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    170

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    265

    295

    108

    4-23

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    8-26

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    340

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    1127

    437

    16-48

    400

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    715

    620

    1090

    1140

    450

    16-48

    160,鑄鋼法蘭尺寸符合GB/T9113-2000的規(guī)定    表6


         公稱通徑

    連  接  尺  寸(mm)

    DN

    L

    D

    D1

    H

    H1

    H2

    Z一Φd

    25

    254

    140

    100

    245

    269

    78

    4-23

    40

    260

    175

    125

    265

    300

    108

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    300

    215

    165

    287

    317

    110

    8-25

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    245

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    417

    140

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    205

    414

    476

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    300

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    440

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    150

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    232

    12-41

    200

    737

    480

    400

    712

    807

    326

    12-48

    注:連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)可采用JB/T79-94,ANSI B16.5,HG20592-20635,GB/T9113-2000等。

    四、主要零件材料


         零件名稱

    材料

    零件名稱

    材料

    不抗硫

    抗硫

    不抗硫

    抗硫

    閥體、閥蓋

    鑄鋼WCB

    鑄鋼WCB

    閥芯套

    20#

    1Cr18Ni9Ti

    閥芯

    A105+硬質(zhì)合金

    304+硬質(zhì)合金

    閥座

    20#+硬質(zhì)合金

    1Cr18Ni9Ti+硬質(zhì)合金

    閥桿

    2Cr13

    304

    填料

    聚四氟乙烯

    聚四氟乙烯

    閥桿螺母

    黃銅

    黃銅

    O型密封圈

    丁腈橡膠

    氟橡膠

    手輪

    球墨鑄鐵

    球墨鑄鐵

    五、安裝使用要求
     1、本閥能適用于高壓下的節(jié)流和截止、放空、排污。
     2、本閥可在室內(nèi)外安裝、可正向或側(cè)向安裝。
     3、安裝位置應(yīng)保證維修、檢查、操作有足夠的空間。
     4、安裝、拆卸、調(diào)試時(shí)不可損壞密封部件及密封件。
     六、維護(hù)保養(yǎng)
     1、閥未開(kāi)箱前不要露天堆放。
     2、定期在閥桿與螺套梯螺紋處加注潤(rùn)滑油脂。
     3、閥門使用12個(gè)月,應(yīng)打開(kāi)上閥蓋,清洗閥芯、閥芯套,更換軟質(zhì)密封件。  
     七、訂貨須知:
     訂貨時(shí)必須提供以下條件:
     1、介質(zhì)和用途;      2、型號(hào)和公稱通徑;
     3、工作壓力;    4、工作溫度;
     5、流通量;          6、其他特殊要求。

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