腐蝕性測試解析

　　鍍產品從制造完成到檢驗、包裝并進入流通，特別是在使用過程中，都會經過人的手的觸摸，而人的手是有汗水等分泌物的，這些分泌物因為含有氯化鈉等鹽分而會對鍍層產生腐蝕。為了研究和防止這種汗水對鍍層的腐蝕，就需要做汗水試驗，但是收集人的汗水是不現實的事，因此就需要根據汗水的組成來配制人工汗水，以便用這種人工汗來進行模擬汗水的試驗。也就是人為地配制一種溶液，其化學成分類似于人的汗水，以這種類似人的汗水的溶液來對電鍍層的耐汗水能力進行試驗的方法，就叫人工汗試驗。

　　什么是腐蝕膏試驗?

　　腐蝕膏試驗是對制件進行加速腐蝕試驗的一種方法。這種方法是將腐蝕介質調制成膏狀，涂到被試驗制件表面，在無凝露恒濕箱中經過一定周期（通常是24h）后，檢測其表面銹蝕狀態，主要用于評價鋼鐵或鋅合金基體材料表面的防護裝飾性鍍層。所用的腐蝕膏的制法如下所述。

　　先配制以下三種溶液：①硝酸銅5g/L，②三氯化鐵5g/L，③氯化銨lO0g/L。然后取：①液7ml，取②液33ml，取③液lOml，三液共50ml。然后加入高嶺土30g，充分攪拌均勻，調成糊狀，即成腐蝕膏。如果用量較大，則可按以上比例增量配制。

　　將待測試樣表面清掃干凈后，用毛刷在其表面涂上腐蝕膏，要求厚薄均勻，厚度約為0.5mm，在烘箱干燥lh后，放入溫度為38℃±l℃，相對濕度為94%±4%的恒濕箱內，在一個周期后，取出觀察。觀察前可用海綿等擦去表面腐蝕膏，觀察和記錄生銹情況，需要時再涂上腐蝕膏，進入第二周期的觀測。

　　什么是銅加速醋酸鹽霧試驗?

　　銅加速醋酸鹽霧試驗也叫CASS試驗，是專門為了評價銅鎳鉻或多層鎳鉻而設計的一種加速試驗方法。是在醋酸鹽霧試驗的基礎上，再在噴霧液中加入二氯化銅（0.26～0.02）g/L，這樣利用銅離子的作用來加速腐蝕電池的作用，從而模擬更為嚴酷的工作環境。

　　什么是醋酸鹽霧試驗?

　　醋酸鹽霧試驗也叫ASS試驗，是在中性鹽霧的基礎上，在鹽水中加入醋酸，使其pH值為3.2±1（25℃）。這樣可以進一步加強腐蝕作用，以模擬汗水等工作環境。這種試驗適合于有較強抗腐蝕作用的多層組合鍍層，例如銅鎳鉻鍍層或多層鎳鍍層。其他試驗條件和操作要求都與中性鹽霧試驗是一樣的。

　　什么是中性鹽霧試驗?

　　中性鹽霧試驗是參照IS03768[GB 6458《金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗（NSS試驗）》]所進行的耐腐蝕試驗方法。

　　這種方法的試驗要求如下所述。

　　（1）試驗溶液 中性鹽霧試驗所用溶液為以蒸餾水配制的化學純氯化鈉溶液，其濃度為（50±5）g/L。

　　配制好的上述溶液的pH值應為6.5～7.2，可用鹽酸或者氫氧化鈉調整。如果是醋酸鹽霧，則要在鹽水中加入醋酸。如果是CASS試驗，則要往其中加人氯化亞銅。

　　（2）試驗設備采用的鹽霧試驗設備。鹽霧箱的容積不小于0.2m3，不小于0.4m3。并要配有噴霧氣源和鹽水儲槽、鹽霧收集器等。

　　（3）試驗條件 在試驗過程中，鹽霧箱內的溫度為35℃±2℃。做CASS試驗時的溫度為50℃±l℃。鹽霧噴霧速度為0.7～3.0ml/（80cm2·h）。空氣壓縮機供氣壓力應保持在0.7～1.5kg/cm2（0.07～0.18MPa）。

　　可以連續24h噴霧，為一個周期;也可噴8h，休止16h，為一個周期。

　　（4）試樣的評價試樣的評價是每過一個周期都要開箱對試樣進行觀測，如果試驗不變色、無腐蝕、無其他異常（如起泡、開裂等），就要再做一個周期。直到出現不同程度的腐蝕。由于每次試驗的試樣都是復數件，并且通常都有參照試樣，因此不可能每件的腐蝕程度都一樣，這就需要每次觀測都要做好記錄。評價耐腐蝕的程度是以通過的周期數為標準，通過的周期越長，其抗腐蝕性能就越好

　　人工汗測試配方

　　一、ISO3160標準

　　表殼體及其附件 金合金覆蓋層 第二部分純度、厚度、耐腐蝕性能和結合強度的測試

　　中間有一個耐腐蝕性能試驗 人工汗測試

　　試驗內容

　　硼硅酸玻璃（或耐腐蝕性能相當的材料）制成的密閉容器，容器能加熱到40℃。

　　試驗溶液

　　氯化鈉 20g/L

　　氯化銨 17.5g/L

　　尿素 5g/L

　　醋酸 2.5g/L

　　乳酸 15g/L

　　氫氧化鈉 其含量應使溶液PH值調整到4.7

　　容器內盛放溶液深度不低于10MM.然后用一個玻璃噴霧器將同樣的溶液的細霧噴灑在試樣表面,并立即將試樣置于試驗氣氛中.

　　試樣懸掛在玻璃鉤上,距器壁和液面至少30MM.

　　試驗溫度40（+/-）2℃。

　　試驗持續時間不少于24H

　　注：試驗后用水清洗試樣,與未經試驗的試樣比較,在有效表面上覆蓋層的色澤不應該發生變化,允許出現可用絨布抹掉的淺灰斑.低純度金合金覆蓋層允許輕微變暗,但不允許出現銹蝕和鹽析.