以玉米為原料生產淀粉及淀粉糖的工業近年來在我國發展較快，由于降膜式蒸發器可以蒸發粘度較大粘度在50—400CP范圍內的溶液(蒸發過程不結垢、無晶體析出)都可以采用這種蒸發器。此外這種蒸發器還具有熱效率高、蒸汽利用率高、物料受熱時問短、流速快等特點。如果用于淀粉糖漿的濃縮有不易增色、變質和結焦的優點。因此作為雙效尤其是三效降膜式蒸發器已被廣泛應用于淀粉糖漿如葡萄糖漿、麥芽糖漿等的濃縮上，并在玉米浸泡液及以玉米芯為原料生產的木糖、中都得到了成功的應用。
僅以SYJM03--2700型三效降膜式蒸發器濃縮麥芽糖漿為例，從設備設計及應用兩方面闡述有關注意事項。
一、結構特點及主要工藝參數
M3(SYJM03--2700型三效降膜式蒸發器工藝流程及組成如圖1所示。其結構特點為，凡與物料接觸部位全部采用3042B表面或1Crl8bli9Ti不銹鋼制造，采用并流加料法，三效出料，各效效體、分離器及二次蒸汽管等全部采用50ram厚的巖棉氈保溫采用熱壓泵抽吸一效二次蒸汽加熱一效蒸發器，主要工藝參數為：
1．介質：麥芽糖漿；
2．水分蒸發量：2700kg／h；
3．進料濃度：30％；
4．進料溫度：45℃；
5．出料濃度：75％；
6．進料粘度：4CP；
7．出料粘度：100ch
8．pH值：5—5．6；
9．使用蒸汽壓力：0．7—0．8MPa。
二，蒸發器的選型及流程的確定
在淀粉糖工業中所使用的降膜式蒸發器有雙效和三效降膜式蒸發器，后者居多。這主要是由物料的性質及出料濃度決定的，如麥芽糖漿濃縮前濃度一般在30—35％，經過濃縮后多在75—78％，有的可達80％，采用多效蒸發是比較容易達到蒸發濃度的，不需要重復蒸發操作，其次二次蒸汽得到了充分合理的利用節省能源。雙效的經濟指標為0．46—0．5，三效的經濟指標為0．29—0．31，四效的經濟指標為0．2l一0．24，此外麥芽糖的加熱溫度都比較高，一般一效加熱溫度都在95一粥℃之間，有的甚至高達1070c，末效蒸發溫度不低于50℃，SYJM3--2700型三效降膜式蒸發器各效加熱、蒸發及物料溫度，蒸發量分配見表1。
| 類型 | 加熱溫度℃ | 蒸發溫度℃ | 物料溫度℃ | 蒸發量KG/H |
| 一效 | 96 | 81 | 84.6 | 1522 |
| 二效 | 81 | 66 | 71 | 611 |
| 三效 | 66 | 51 | 56 | 567 |
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表一
為了降低麥芽糖漿等的出料粘度，提高末效的傳熱系數使料液隨濃度增高溫度也增高。因此還可以采用混流加料法或的逆流加料法進料。如果
采用井流加料法進料，末效蒸發溫度不宜過低，一般不低于50'U，過低不利于蒸發。
相關降膜蒸發器：單效降膜蒸發器，雙效降膜蒸發器，三效降膜蒸發器，四效降膜蒸發器，五效降膜蒸發器
