我國木薯渣長期存放導致木薯原料利用率低、占用土地資源、環境影響惡劣的局面今后有望改變。廣西工學院將淀粉和乙醇生產有機結合，研發成功木薯加工產業鏈清潔生產技術。2010年7月，木薯渣殘余淀粉高效回收和利用木薯渣殘余淀粉提取液進行乙醇發酵的小試已經完成，下一步將在企業推廣試驗。
新技術利用酶解技術，不用經過蒸發濃縮工藝，可使木薯渣殘余淀粉提取率達到90%，提取液中總糖含量達到130g/l以上。生產淀粉產生的木薯渣經過預處理后用于木薯乙醇的生產，不僅能將木薯渣中的殘余淀粉幾乎全部提取出來，使淀粉資源得到充分利用，而且可在原有生產基礎上提高發酵初始醪液總糖含量，最終達到濃醪發酵的效果，大大提高原料利用率以及設備和能源效率。在這個流程中，把廢醪液用于沼氣發酵，得到的沼氣用于鍋爐燃料，既清潔，又環保。鍋爐產生的高壓蒸汽先用于發電，蒸汽壓力降低后再用于車間供熱，進一步提高能源利用率。
據了解，廣西木薯淀粉加工企業每年生產淀粉約50萬噸，同時產生約100多萬噸濕木薯渣，流失約4萬噸淀粉。以一個年產3萬噸淀粉的企業為例，每年約產生6萬噸的濕木薯渣，需配套占地15畝的渣池，高峰時需要堆積3萬噸的濕渣。長期存放導致木薯渣發酵，臭氣彌漫，不僅使木薯原料利用率低下，還占用寶貴的土地資源，并給周邊環境造成惡劣影響。此外，傳統加工方法中，除了大量木薯渣難以利用外，生產過程中還產生大量含淀粉降解物、蛋白質、可溶性灰分等有機物的廢水。這些廢水如果直接進入處理系統，不僅增加處理費用，而且浪費很多資源。
這項清潔生產新技術改變了傳統工藝設計路線，不僅考慮到淀粉類產品生產，還增加了發酵產品配套，使流程中產生的廢渣、廢水得到有效利用。
