隨著自動化程度的增加，為了保障產品質量的一致性，生產過程直接由人工監控和干預的時代亦已遠去，傳感器的重要性亦越加明顯，并且越來越多地參與至程序系統的設計中，不再是簡單的機械式、粗略式的監控;故其要求除了檢測的可靠性、穩定性，同時要求安裝、調試簡單化、尺寸緊湊化、應用多樣化等。
另外，由于液位檢測環境的復雜性和多變性，也為傳感器的應用帶來了不同挑戰。例如：高粘度液體高度檢測、含雜質的廢水液位監控、帶泡沫的液位高度測量、高腐蝕性液體高度報警等等。目前，市場上針對不同的應用，提供了多種有效的解決方案，但如何選擇合適、性價比高的傳感器一直是讓工程師們頭痛的問題。
當我們了解了不同檢測方式的優缺點以后，對于液位傳感器的選擇也逐漸有了清晰的概念。首先，在開始選擇之前，必須先清楚我們需要傳感器達到哪些功能?是屬于開關量輸出還是模擬量輸出?通常開關量/數字量輸出用于報警或者保護作用，例如灌裝時防溢報警、低液位防泵空轉保護等;模擬量輸出主要用于過程控制，包括灌裝容量、液位顯示、加料速度控制等。
接下來，我們必須了解被測液體屬性，其中包括狀態、顏色、腐蝕性、粘稠度、是否含雜質，是否需要符合食品衛生認證?根據我們的需求，尋找合適的傳感器。例如：日化品乳霜的灌裝過程中，需要監控儲液罐高、低液位，首先我們了解到乳霜為流體狀態，有較大粘稠度，顏色為半透明乳白色，非腐蝕性，無需食品衛生認證，按照我們要求，我們可選擇的類型有：音叉測量、TDR測量和超聲波測量。
然后，我們需要做最后評估，包括產品的安裝調試、應用溫度、壓力范圍、價格等，甚至可向供應商借用樣品測試，其中TDR和超聲波需要安裝于罐體頂部，音叉可選擇安裝于頂部或者側面;從調試角度，音叉，TDR和超聲波次之，價格亦是。綜合評估下來，選用的優先順序為：音叉，TDR，超聲波。
