脫硫系統管道閥門的設計選型
目前，國內漿液管道一般采用的材料有：襯膠碳鋼管(RL)、襯塑碳鋼管(PL)、玻璃鋼管(FRP)、聚丙烯(PPR、PPH)管、不銹鋼(304、316)管等。 襯膠碳鋼管(RL)以普通碳鋼管(Q235-A)或優質鋼管(20#)作為鋼架材料，以橡膠(一般是丁基橡膠)作為襯里層，將金屬特性和橡膠特性合二為一。襯膠碳鋼管具有耐磨、抗滲防腐、耐熱(120℃)等性能，管與管之間采用法蘭連接。碳鋼襯膠管是目前應用泛的煙氣脫硫漿液管道。碳鋼襯膠要，不僅要對所有管道內壁進行襯膠，還要對所有可能接觸漿液的部件如法蘭面(襯膠要覆蓋法蘭面而無需墊片)、管內件、閥門、漿液泵等進行襯膠。否則，只要有一處被腐蝕，爛點就會蔓延，直至影響整個部件。
襯塑鋼管(PL)是普通碳鋼管或優質鋼管內襯塑料而成的管材。襯塑鋼管(PL)分鋼襯聚丙烯(PP)、鋼襯聚乙烯(PE)、鋼襯聚氯乙烯(PVC)、鋼襯聚四氟乙烯(PTFE)等幾種，管與管之間也采用法蘭連接。由于價格比襯膠鋼管貴，在煙氣脫硫工程中襯塑鋼管(PL)一般只用在細小口徑的漿液管中。
玻璃鋼管(FRP)是一種由基體材料和增強材料兩個基本組分并添加各種輔助劑而制成的復合材料。常用的基體為各種樹脂，常用的增強材料主要有碳纖維、玻璃纖維、有機纖維等。玻璃鋼管(FRP)具有耐腐蝕性、耐熱性、耐磨性、重量輕等特點。玻璃鋼管道的接頭方式有多種，主要包括：承插膠接、平端對接、法蘭連接等，公稱壓力從常壓至4.0MPa不等，溫度范圍為-40～l00℃。缺點是相比金屬管強度低、剛性差，長期受紫外線照射易老化，在濕法煙氣脫硫工程少部分會采用，如噴淋管、氧化空氣管等。
聚丙烯(PPR、PPH)管是采用無規共聚聚丙烯經擠出而成的管材(注塑成為管件)，是歐洲90年代初開發應用的新型塑料管道產品。PPR(PPH)管除了具有一般塑料管重量輕、耐腐蝕、不易結垢等特性外，還有較好的耐熱性，PPR(PPH)管的工作溫度可達95℃。PPR(PPH)管材、管件可采用熱熔和電熔連接，安裝方便。PPR(PPH)管的缺點是相比金屬管強度低、剛性差，5℃以下存在一定低溫脆性，PPR(PPH)管長期受紫外線照射易老化降解;另外，PPR(PPH)管的線膨脹系數較大(0.15mm/m℃)，在布置設計時要有吸收熱膨脹的措施。少數濕法脫硫工程采用PPR(PPH)管作漿液管道，主要還是看中它的價格便宜、安裝方便。
不銹鋼(304、316)管具有防腐、耐熱、強度高及美觀等性能，缺點是價格高，并且碰到氯離子時也會生銹。不銹鋼(304、316)管一般用在細小而無法襯膠的漿液管道中，如DN10~DN40等。
閥門選型及布置
閥門的主要功能是接通或截斷流體通路、調節和節流、調節壓力及釋放過剩壓力和防止倒流等。
蝶閥具有尺寸小、重量輕及開閉迅速的特點，并有一定的調節功能。由于蝶閥閥板的運動帶有擦拭性，故大多數蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質，用在漿液管道中的蝶閥有襯膠蝶閥和合金鋼蝶閥等。蝶閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度快，在開啟時，具有較小的流體阻力，比較適用脫硫漿液(低壓流體)系統。按連接型式蝶閥可分為法蘭連接和對夾式連接。另外，蝶閥密封性較差，使用壓力和工作溫度范圍小，有些要求嚴格的場合不推薦使用蝶閥。
隔膜閥(在漿液系統中使用直通型閥門)是閥體內裝有能產生撓性的橡膠或塑料制成的隔膜作為關閉件，并把閥體內腔與閥蓋內膜隔開的一種閥門。隔膜閥具有密封性好、流阻小及價格比較低等優點，但隔膜閥機械壽命較短。隔膜閥能使用于有腐蝕性的、含硬質懸浮物的介質，且可以安裝在漿液管道的任何位置。
球閥是近年來被廣泛采用的閥門，它具有流體阻力小、結構簡單、密封可靠、適用范圍廣、操作靈活等優點。同時，球閥在全開全閉時，球體和密封圈的密封面與介質隔離，高速通過閥門的介質不會浸蝕密封面，增加了球閥的使用壽命。球閥可以使用在漿液管道中。在石膏排出去一級旋流器進料管道上及石灰石漿液進吸收塔管道上還要用到電動調節閥，該調節閥必須有防腐功能。
止回閥僅用在水和空氣管道中，止回閥不應使用在漿液系統中。
沖洗和排放的閥門和漿液環路的給料/隔離的閥門應盡可能靠近主管道以避免堵塞;一般情況下，在人難以操作到的地方或經常要使用的閥門采用氣動執行機構;所有閥門的安裝位置均應便于操作、維護和檢修，安裝位置過高的閥門應設置操作平臺;閥門相鄰布置時，手輪間的凈距不宜小于100mm;對于水平布置的閥門，執行機構及閥桿不應低于水平管道，閥門的閥桿不應朝下;立管上閥門手輪的安裝高度宜為1.2~1.5m;蝶閥在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上，并應注意使閥板下部在閥門在開啟時朝介質流動方向旋轉。
