孔板流量計具有結構簡單、成本低、標準化程度較高、試驗數據多等優點

孔板流量計的計算公式
                            根據SY/T6143-1996標準式（20）可得：
                                            （1）
                            式中
                                qm—質量流量，kg/s；
                                d0—節流件開口直徑，m；
                                c—流量系數；
                                ε—可膨脹性系數；
                                ρ—被測流體設計密度，kg/m3；
                                β—節流件孔徑與直管內徑比；
                                △P—設計條件下實測壓差Pa。
                            孔板流量計一般在流體雷諾為400~53×106的范圍內使用。
                                     （2）
                            式中
                                qm max—zui大設計質量流量，kg/s；
                                △Pmax—zui大設計壓差，Pa；
                            （1）/（2）得：
                                      （3）
                            （3）式為控制系統內計算流量的公式。
                            3 孔板流量計小流量情況下誤差分析
                           
                        設（3）式表示在真實差壓下計算的流量為真實值，而實測壓力△P1條件下流量的計算值為qm1。（以下各表達式類似，帶標1的為測量值）由（3）得；
                           
                            設△P1=△P+△P2
                            △P2為差壓計誤差；（為正誤差，負誤差相類似不推導，見圖1）。
                            則測量流量與真實流量之間的誤差△qm：
                                        （4）
                            設：，即差壓流量計在△P壓差下的百分數，則0≤a≤1；
                            設：，則x為此差壓表的zui大誤差，則（4）可化為
                                             （5）
                            式中
                            a為差壓計的差壓比，x為差壓計的zui大誤差。
                           
                        以0.5級儀表為例，即x=0.5%，則可計算出在a在0~1范圍內即差壓在△P在0~△Pmax中的誤差。如下圖1，正誤差在上，負誤差在下：

                            根據（5）可計算出不同精度等級的儀表在不同差壓情況下的zui大誤差。
                           
                        單從公式而言，在壓差低于25%時，流量誤差已高出儀表本身誤差，故孔板流量計的使用范圍宜在壓差高于設計壓差25%即流量高于設計流量50%時使用。實際上，在Re≤400的情況下，試驗數據表明標準孔板法蘭取壓誤差已達到百分之十幾到二十幾

3 計量誤差產生原因及解決辦法
                           
                        由于孔板流量計量方法是建立在實驗基礎上的，在使用這種方法時，必須保持與實驗時節流裝置的幾何相似和流體動力學相似。因此，在實驗室可以得到很高的測量準確度，而在使用現場，實際條件往往偏離實驗條件，產生較大誤差。例如孔板的輸出信號為模擬信號，重復性不高，對整套流量計的度影響因素多且錯綜復雜，另外范圍度窄、壓損大、現場安裝條件要求高等，都使得孔板計量精度提高的難度很大，具體分析如下：
                            3.1 儀器本身產生的誤差
                            （1）孔板入口直角銳利度。
                            （2）管徑尺寸與計算不符。
                            （3）孔板厚度誤差。
                            （4）節流件附件產生臺階、偏心。
                            （5）孔板上游端面平度。
                            （6）環室尺寸產生臺階、偏心。
                            （7）取壓位置。
                            （8）焊接、焊縫突出。
                            （9）取壓孔加工不規范或堵塞。
                            （10）節流件不同軸度。
                            3.2 安裝誤差
                            管線布置的偏離，管線布置的偏離造成的安裝誤差是普遍性的，其產生的主要原因是現場不能滿足直管段要求的長度。
                            3.3 參數測量誤差
                            （1）孔板彎曲（變形）。
                            （2）上游測量管沉積臟物。
                            （3）上游端面沉積臟物。
                            （4）孔板入口直角邊緣變鈍、破損。
                            （5）雷諾數范圍不符合標準規定。
                            （6）管道粗糙度影響，管道粗糙度增加，管道粗糙度變化不定。
                            （7）壓力表、溫度表等儀表測量過程中及流量計算機中一些參數設定引入的誤差。
                                天然氣流量計量已經成為天然氣工業生產發展的重要組成部分，在企業生產和經營管理中，流量計量是一項日常進行的重要的技術基礎工作。流量計量既是天然氣供需雙方貿易結算的依據，又是生產部門采輸和衡量天然氣用氣效率的主要技術指標。天然氣的準確計量不但能實現公平的貿易結算，而且能為改進生產工藝，提高產品質量，降低產品生產成本，確保安全生產等提供依據，提高經濟效益和社會效益。目前國內天然氣輸送貿易結算流量計有許多種，而標準孔板計量是zui廣泛的采用的計量方式。如何識別、消除或減少孔板計量誤差，提高孔板計量的準確度是我們計量工作的重點。